Биомасса как источник энергии стр.186

автозапчасти киев купить

Английская мера

Единица СИ

Множительный коэффициент

Баррель (42 галлона для нефти)

м3

1,5898729-10“1

Британская тепловая единица, БТЕ

Дж

1,0550559 103

БТЕ/фунт • масса • F

Дж/кг-К

4,186800-103

БТЕ/ч

Вт

2,9307107-103

БТЕ/с

Вт

1,0550559- Ю3

БТЕ/фут2 • ч • F

Дж/м2-с-К

5,678263

БТЕ/фут2

Дж/м2 - с

3,1545907

Калория

Дж

4,1868000

Кал/г-°С

Дж/кг-К

4,186800-103

Фут3

м3

2,8316847-102

Галлон

м3

3,7854118-10"3

Мощность (550 фут - фунт = сила/с)

Вт

7,4569987-102

Фунты на квадратный дюйм

Па

6,8947573-103

Ватт-ч

Дж

3,6000000-103

Пример 1. Газификаторы с воздушным дутьем [5]. Материальный баланс для системы, находящейся в стационарных условиях, можно выразить в виде «Общая поступающая масса = Общая выходящая масса». Границы системы для газификатора и конденсатора показаны на рис. 1. Данные о материальном балансе приведены в табл. 3. Такой материальный баланс содержит ограниченную информацию; составы поступающих и выходящих потоков неизвестны. В связи с тем что происходит химическая реакция с образованием водяного пара, нельзя однозначно сказать, какая вода выходит из конденсатора-подведенная или образующаяся из водяного пара. При составлении материального баланса дан-

Рис. 1. Упрошенная схема технологического процесса газификации с воздушным дутьем.

Таблица 3. Материальный баланс системы газификации с воздушным дутьем (на 100 кг древесины)

[5]

Входящий поток, кг

Выходящий ПОТОК, КТ

Древесина 100

Газ 263

Воздух 164

Зола 3

Водяной пар 17

Вода 15

Итого 281

Итого 281

ного типа нет необходимости знать, какое количество массы образуется или расходуется. И в то же время это действительный баланс, поскольку общая поступающая масса включает все реагирующие и инертные вещества, а общая масса выходящих веществ-все инертные и непрореагировавшие вещества, а также продукты, образовавшиеся в результате реакции, за вычетом израсходованных реагентов. Если известны точная природа реакции и выход продуктов, то можно рассчитать состав исходных потоков.

Пример 2. Пиролизно-газификационный реактор. Данные о материальном балансе комбинированной системы пиролиза и газификации приведены в табл. 4. Схема технологического процесса приведена на рис. 2. Вначале из влажной древесины испаряется вода, а затем водяной пар и древесина направляются в реактор для получения газа. Поскольку известны количество образующегося или расходуемого материала в ходе химических реакций и количество инертных веществ в каждом потоке, можно составить материальный баланс по компонентам системы. Для этого необходима следующая информация:

Компоненты

Входящий поток, кг

Выходящий Поток, кг

Реактор первой ступени Древесина

Органические вещества

997,0

997,0

Зола

3,0

3,0

Вода

1103,0

1103,0

Итого

2103,0

2103,0

Пиролизно-газификационный реактор Древесина

Органические вещества

997,0

Зола

3,0

3,0

Водяной пар

1103,0

Итого

2103,0

3,0

Воздух

Кислород

482,8

0,0

Азот

1575,5

1575,5

Аргон

26,9

26,9

Диоксид углерода

938,0

Водород

0,0

65,3

Моноксид углерода

0,0

505,8

Метан

0,0

26,5

Водяной пар

ИЗ

1059,6

Итого

2097,6

4197,6

Всего

4200,6

4200,6

Рис. 2. Упрощенная схема технологического комбинированного процесса пиролиз - газификация.

•    состав древесины (т.е. содержание углерода, водорода, кислорода и золы в масс. %) и


⇐ вернуться назад | | далее ⇒