Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов стр.12

Усовершенствованный простой способ механического разделения разработан Д . П. Скелтоном (патент США 4044955, 30 августа 1977 г.). Метод включает стадии дробления отходов на мелкие куски, сплющивания их между твердыми поверхностями пары вращающихся цилиндров с достаточным сжимающим давлением

Рис. 2. Установка для выделения алюминия из остатков на стеклоткани для разрушения поверхностного слоя алюминия и обнажения внутренних волокон по всей длине каждого образца, а также отделения стеклянных волокон от оставшихся кусочков алюминия воздушной сепарацией. Выделенный кусковой алюминий находит разнообразное применение в промышленности. Схема технологического процесса приведена на рис. 2.

Как видно из схемы, использованные стеклянные фильтры 1, покрытые металлическим алюминием, направляют по конвейеру 2 в загрузочный бункер 3, из которого они доставляются к пункту измельчения 4, состоящему из вращающегося цилиндрического барабана 5 с фасонным резаком 5а. Барабан приводится в движение с помощью мотора 6.

Окружающий барабан экран 7 имеет отверстия размером =2,5 см, через которые проходят раздробленные куски стеклянных фильтров.

Куски 8, прошедшие через отверстия экрана, подаются на транспортер 9 и затем в бункер 10. На втором пункте измельчения 11 куски еще более измельчаются. Устройство 11 включает приводимый в действие мотором 16 барабан 12 с резаками 14, проходящими фиксированный нож 13. И в этом случае резак окружен экраном 15 с размерами отверстий 9 мм. Таким образом происходит раздробление Материала до получения частиц 18 достаточно малого размера, проходящих через отверстия экрана 15 и попадающих на транспортер 17.

Измельченные остатки алюминия и стекЛофильтров доставляются в бункер 1§ и проходят через расширяющийся желоб 20 в виде рассеивающихся пластинок, что обеспечивает их более равномерное распределение на большой площади. Эти частицы падают между вращающимися барабанами 21 и 22, имеющими достаточно твердые поверхности.

Истирающие барабаны изготавливают из закаленной стали. Они обеспечивают фрикционное истирание частиц и раздробление алюминия, покрывающего поверхность стекловолокна фильтров. Барабаны приводятся в движение электромотором 23 со скоростью вращения около 200 об/мин.

После барабанов 21 и 22 получается смесь кусков алюминия и измельченного стекловолокна. Для достижения 100 %-ного разделения алюминия и волокон фильтров дополнительно проводят ударное разделение разнородных частиц. Для этого используется лопастной барабан 24 с лопатками 25, отбрасывающими частицы на пластину 26. Частицы алюминия и стекловолокна, отделенные друг от друга, собирают в бункере 28 и далее подают вибрационным дозирующим транспортером 27 на стадию разделения, где разделение компонентов происходит с использованием вибростола 29 и продувки воздухом. В результате достигается полное отделение алюминия, который по желобу 30 выводится в приемник 31, от остатков фильтров, которые выносятся воздухом по трубопроводам 32 и 33. В том случае, если не достигнуто полное разделение можно проводить дополнительное разделение на вибрационном столе с использованием промежуточных желобов 34 и 35.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒