Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов стр.13

АЛЮМИНИЙ ИЗ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ

В США ежегодно производится около 680 тыс. т изолированных проводов различных типов. Считается, что 4 % производимой проволоки является некондиционной вследствие нарушения изоляции. Однако сам по себе провод является качественным материалом и может быть использован при условии удаления покрытия без повреждения алюминиевого проводника.

Известны, в частности, следующие методы для снятия изоляции с изолированных проводов:

1)    механическое удаление с использованием абразивных материалов или путем срезания;

2)    термическое удаление путем разрушения изоляции при повышенной или при пониженной температуре;

3)    химическое удаление изолирующего покрытия.

Принципиально могут использоваться все перечисленные методы, однако ни один из них не обеспечивает полной сохранности металлического провода. Недостатком этих методов является изменение структуры и проводящих свойств проводника при снятии изоляции. Повреждения заключаются в нарушении поверхности (появление вмятин и царапин) стальными ножами при механической обрезке, изменении металлургических и поверхностных свойств при использовании высокой температуры для снятия изоляции. Недостатком является также высокая стоимость проводимых операций.

АЛЮМИНИЙ из зольной пыли

Значительные количества зольной пыли получаются в результате сжигания измельченного угля в топках тепловых электростанций. Удаление этой пыли — серьезная проблема. Зольная пыль представляет собой отход с высоким содержанием металлов, особенно алюминия; стандартная зола содержит до 14 % А1 (по массе). В меньших количествах присутствуют железо, титан и другие металлы.

На сегодняшний день не существует достаточно экономичного способа выделения металлического алюминия требуемой чистоты из золы вследствие трудности его отделения от других металлов, особенно железа. Выделение алюминия из смеси путем хлорирования с образованием хлористого алюминия является эффективным процессом, но только в том случае, когда получается хлорид алюминия достаточно высокой чистоты. Например, при переработке хлорида алюминия в электролизерах типа «Алкоа» содержание Ре203 должно быть <;0,03 %. Далее, в процессе хлорирования возможно образование побочных продуктов, например 51С14; эти процессы необходимо подавлять с целью уменьшения расхода хлора, иначе процесс становится неэкономичен. Другая проблема заключается в удалении накапливающихся хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов.

Рис. 3. Процесс выделения алюминия и других металлов из зольной пыли:

I    — бойлерные топки; 2 — бункер для зольной пыли; 3 — грануляция; 4 — окислительное хлорирование; 5 — холодильник; 6 — хлорид железа, продукт; 7 — фракционная дистилляция; 8 — пар;

9    — хранилище хлорида кремния;

10    — бункер для сухого продукта;

II    — магнитное разделение; 12 — магнетит; 13 — сушка граиул; 14 — подача воздуха; 15 — подача топлива; 16 — хранилище пакетированных гранул; 17 — восстановительное хлорирование; 18 — кокс; 19 — кислород; 20 — генератор оксида углерода; 21 — серная кислота; 22 — выщелачивание остатка; 23 — разделение фаз; 24 — твердая фаза в отвал; 25 — перегонка под давлением; 26 — товарный продукт; 27 — связующий раствор;


⇐ вернуться назад | | далее ⇒