Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов стр.19

Шлак, предварительно размолотый до частиц размером от 0,25 до 0,6 см, помещают в бункер 7нс помощью ковшового подъемника 2 подают на двухъярусное сито 3. Очевидно, что предлагаемый метод более эффективен, когда в бункер 1 загружают сырье, предварительно отсортированное по размеру. При размерах Частиц шлака 5 см и менее (в диаметре), размер частиц, попадае?лых в бункер 1, может варьироваться, см: 0,06—0,12, 0,12—0,25, 0,25—0,6, 0,6—1,2, 1,2—2,5, 2,5—3,7, 3,7—5,0. Эти соотношения могут изменяться.

Окись и алюминиевая пыль, имеющие размеры, например, <0,12 см, проходят через двойное сито 3 в бункер 4 и собираются как конечный товарный продукт — порошкообразный оксид алюминия с низким содержанием металлов.

Порошок, собираемый в бункере 4, содержит различный процент алюминия. Контейнер 4а предназначен для приема порошка оксида алюминия из бункера 4. Остающийся на ситах шлак подается на магнитный сепаратор 5, где удаляются железосодержащие материалы, после чего шлак подается в бункер 6. Далее по

транспортеру 7 шлак поступает к вибрационному дозатору 8, затем к первой паре размалывающих барабанов 9. Барабаны смонтированы с определенным усилием сжатия друг относительно друга, создаваемым пружиной 10.

Барабаны имеют определенный зазор, который меньше размера проходящих частиц; при прохождении шлака барабана могут упруго раздвигаться.

Например, для шлака с размером частиц от 0,25 до 0,6 см, подающегося на барабаны, зазор между роликами должен быть порядка 0,12 см. Зазор может соответствующим образом изменяться, чтобы быть меньше размера самых небольших проходящих частиц. Барабаны сжимают проходящий шлак и обеспечивают разрушение связей между металлом и неметаллическими компонентами. Давление пружины может регулироваться независимо от зазора и должно увеличиваться или уменьшаться пропорционально размеру частиц шлака.

Размолотый шлак из барабанов подается по наклонному транспортеру 11 в бункер 12, питающий ковшевой подъемник 13, далее шлак поступает на одинарное вибрационное сито 14, где отсеиваются алюминиевая и неметаллическая пыль. Порошок с сита 14 попадает в нижележащий бункер 15 и контейнер 15а, затем подается в молотковую мельницу 16 для отбивки от металла остатков оксида алюминия. В этом отношении предварительное сжатие шлака барабанами 9 очень важно, так как оно способствует отделению оксида от металла в молотковой мельнице,

На этой стадии нет необходимости разрушать поступающие частицы, цель заключается в получении частиц шлака с более высоким содержанием алюминия, в которых на поверхности металла практически не содержится оксида алюминия.

Воздушный сепаратор 17, соединен с нижней частью корпуса мельницы 16 и отводит часть порошка из мельницы в отдельно расположенный пылеуловитель с тканевыми фильтрами 16а.

Шлак из молотковой мельницы по транспортеру 18 подается в бункер 19, из которого подъемником транспортируется алюминиевый концентрат и оксид не выведенный воздушным сепаратором 17, на одинарное вибрационное сито 21. Образующийся относительно богатый металлом концентрат может подаваться на другой магнитный сепаратор (не показан) и далее в вибрационный питатель 22.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒