Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов стр.32

По ходу процесса металлический лом непрерывно подается на поверхность расплава. Ломом могут быть вскрытые консервные упаковки, каркасный лом, стружки, замасленные опилки и прессованные брикеты. Такой лом может содержать лаковые покрытия, резиновые и пластиковые прокладки, консистентную смазку и масла, а также другие загрязнения, которые должны удаляться по ходу процесса до момента погружения лома, чтобы предотвратить потери металла и образование шлака. Характер и количество этих загрязнений зависят от происхождения лома.

Из этого следует, что время, необходимое для испарения и сжигания, может меняться для каждого типа лома, а также и для каждой загрузки одного типа. Предпочтительно проводить загрузку непрерывно, однотипным ломом (во всяком случае в течение определенного периода) для достижения максимальной стабильности процесса плавления.

Бункер И должен заполняться достаточным количеством перерабатываемого сырья для непрерывной его подачи. В зависимости от заполнения бункера может возникать необходимость его догрузки в ходе подачи. Лом может подаваться из буикера на скат 9 с помощью вибрационного транспортера 10 или другим известным способом.

Лом со ската 9 падает на поверхность 16 расплава 18 вверх по течению потока перед питателем 8. Боковины металлического желоба и питатель 8 служат естественным ограничением загрузочной площади 14 для лома. Эта площадь в совокупности со скоростью подачи определяет толщину слоя лома, подающегося на желоб и продвигаемого устройством 8. Расстояние между цилиндром и поверхностью расплава 16 может быть переменным, что позволяет контролировать толщину слоя лома. Она должна быть достаточной для подведения окружающего воздуха к лому, находящемуся в нижней части слоя и обеспечения процесса сгорания примесей. При большой толщине горения в нижней части слоя не происходит. Установлено, что при толщине менее 15 см обеспечивается хорошая глубина сгорания по всей толщине перемещающегося слоя.

В описываемом устройстве цилиндр 8, расположенный над поверхностью расплавленного металла 18, используется для подачи сырья в зону сгорания. Вращение цилиндра приводит к сцеплению и сжатию лома 13 в загрузочной зоне 14 под цилиндром без его погружения в расплав. Плавающий слой находится под давлением цилиндра 8 короткий период времени и не преодолевает силы поверхностного натяжения расплавленного металла; поверхность лишь несколько прогибается под цилиндром.

Если загрязненный лом преждевременно погружается в расплав металла, оксиды и летучие вещества выделяются в массу расплава н захватывают некоторое количество алюминия при всплытии к поверхности. Это явление отрицательно влияет на процесс плавления и приводит к потерям металла. Чтобы избежать этого, необходимо уменьшить скорость подачи лома или приподнять цилиндр 8 над расплавом 16.

Рис. 10. Схема процесса переработки алюминиевого лома:

1 — алюминиевый лом; 2 — первое измельчение; 3 — отделение инородных частиц; 4 — обрезкн бумаги и краска; 5 — второе размельчение; б — магнитная сепарация; 7 — отделенное железо; 8 — прессование при давлении, равном или превосходящем предел текучести материала; 9 — прессованная масса алюминия; 10 — введение массы в плавильную печь; 11 — плавильная печь


⇐ вернуться назад | | далее ⇒