Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов стр.47

Раствор гидроксида аммония смешивается с охлаждающим водным раствором и смесь подается противотоком относительно сернистого газа и аммиака, которые при этом абсорбируются с образованием дополнительного количества водного раствора бисульфита аммония. По трубопроводу 43 свежий бисульфит аммония удаляется из отстойника 42 и направляется на стадию варки по мере необходимости.

Неабсорбировавшиеся газы выпускаются из колонны 7 по линии 31 в атмосферу. Они безвредны, поскольку содержат углекислый газ, пары воды, азот, другие инертные газы и ничтожно малые количества сернистого газа.

Ниже приводится конкретный пример проведения этого процесса. Аммиачно-бисульфитный перерабатываемый раствор с общим содержанием твердых веществ 12, 25 % подается при 71 °С по линии 3 в разделительную колонну 5 со скоростью 125 т/ч (расход твердого компонента 15 т, воды 110 т/ч). Оксид магния подается в сепаратор 5 по линии 29 со скоростью 62 кг/ч в виде водной суспензии.

Воздух при 65 °С подается в воздушную камеру 21 реактора 15 при давлении около 0,035 МПа со скоростью 112 т/ч. Магниево-бисульфитный раствор с содержанием твердых растворенных веществ 31 % по трубопроводам 10 и 14 со скоростью 55 т (расход твердых веществ 17, воды 38 т/ч) подается в зону 16 реактора. Самоподдерживающийся процесс горения протекает в реакторе за счет присутствующих органических компонентов при температуре 870 °С.

Отходящие газы, содержащие частицы оксида магния, выпускаются из реактора со скоростью 160 т/ч (масса, т: 85,75 N2, 4,25 02, 22 С02, 22,5 302, 0,245 MgO и 45,5 пара; % (объемн): 48,9 N2, 21,1 Оа, 8 С02, 0,6 302, 40,4 Н20) в скруббер 11, где они промываются смесью аммиачно-бисульфитного и магниево-бисуль-фитного раствора, подающегося по линии 10. Горячая смесь отработанного раствора и газов подается по линии 12 из скруббера в сепаратор, где происходит выделение аммиака и получается разбавленный магниево-бисульфитный раствор.

Общее количество газов 230 т/ч при 87 °С поступает из сепаратора в охлаждающую колонну 6.

Состав газов (проценты объемные): МНч — 220 кг, 0,2 %; N2 — 85,75 т, 29,9 %;

О2 — 4,25 т, 1,3 % 02- С02 — 22 т, 4,9 %; 302 — 2,25 т, 0,3 %; Н20 — 117 т, 63,4 %.

Газы охлаждаются в колонне 6 до 65 °С и подаются в колонну абсорбции 7. Часть охлажденного водного раствора, содержащего растворенные сернистый газ и аммиак, из линии 33 направляется по линии 38 в 7. Образовавшийся 25 %-ный водный раствор аммиака по линии 30 со скоростью 1,27 т/ч подается в верхнюю часть колонны 7.

Получающийся аммиачно-бисульфитный варочный раствор отбирается из 7 по линии 39 со скоростью 9,35 т/ч (2,0 т Б02; 0,55 т 1МН3; 9,35 т Н20). Газы с содержанием БОг менее 0,1 % (объемн.) выпускают в атмосферу по линии 31.

АММОНИЯ НИТРАТ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА

В большинстве способов получения ядерного топлива в качестве побочного продукта образуется нитрат аммония. Например, для процесса, описываемого приведенными ниже уравнениями, растворы уранилнитрата или нитрата тория обрабатываются водным раствором аммиака с осаждением пироураната аммония или гидроксида тория и образованием нитрата аммония


⇐ вернуться назад | | далее ⇒