Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов стр.64

В процессе, разработанном Г. О. Иву (патент США 3985567, 12 октября 1976 г.; Университет Гайаны, Гайана), отходы красного шлама, полученные при производстве оксида алюминия, обрабатывают соляной кислотой для растворения только натрийсодержащих соединений. Обработанный материал смешивают с каолиновой глиной и используют для формовки строительных кирпичей.

КАДМИЙ ИЗ ЛОМА АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ

Процесс, разработанный Д. А. Вилсоном и Б. Дж. Вигардом мл., (сообщение

J. 7566, Вашингтон, Горное министерство США, 1971), предназначен для извлечения кадмия и никеля из лома аккумуляторных батарей. Отходы, содержащие

кадмий, и батарейный лом образуются в процессе производства щелочных никель-кадмиевых батарей. В них содержатся главным образом металлические кадмий, никель и железо, но также и небольшие количества других металлов. На рис. 24 представлена общая схема процесса извлечения.

Для селективного извлечения кадмия из лома никель—кадмиевых батарей применяют циклическое выщелачивание. Процесс состоит из шести основных стадий: промывание пластин для удаления электролита, содержащего КОН; прокалиРис. 24. Схема процесса выд.ленил кадмия и никеля из лома аккумуляторных батарей вание при 550—600 °С для окисления металлического кадмия и разложения кадмиевых и никелевых солей; выщелачивание раствором нитрата аммония; осаждение выщелоченного кадмия в виде карбоната кадмия с использованием газообразного С02; удаление С02 из экстракционного раствора путем установления pH = 4,5, нагревания и вакуумирования; удаление из экстракционного раствора малых количеств никеля путем экстракции растворителем. Регенерированный экстракционный раствор возвращается на стадию выщелачивания. Степень извлечения кадмия составляет 94 %; в карбонате кадмия содержатся примеси 0,14 % Ni и 0,12 % Со. Пластины после выщелачивания подвергают плавлению с получением сплава, имеющего высокое содержание никеля, малое содержание железа и не содержащего кадмия.

Недостатком описанного метода, помимо применения дорогостоящего оборудования (печей), является недостаточно высокая (94 %) степень извлечения кадмия и невозможность отделить от железа большую часть ценного элемента — никеля. Применяемый СОа также безвозвратно теряется, что увеличивает стоимость процесса.

Улучшенный вариант этого процесса был предложен X. Райнхардтом, X. Д. От-тертуном иДж. X. А. Ридбергом (патент США 4053553, 11 октября 1977 г., фирма чНайф Джангнер А Б», Швеция).

Этот процесс включает следующие стадии:

а)    выщелачивание отходов аммиачным карбонатным раствором с получением водного раствора, содержащего кадмий, никель и кобальт (II) в виде амминных комплексов, а также остатка, в котором находится все железо, содержавшееся в исходном материале;

б)    пропускание воздуха в полученный раствор для окисления амминного комплекса кобальта (II) в соответствующий комплекс кобальта (III);

в)    обработка полученного водного раствора нерастворимым в воде органическим раствором, содержащим гидроксиоксим, который селективно экстрагирует соединение никеля, отделяя его таким образом от кадмия и кобальта (III);


⇐ вернуться назад | | далее ⇒