Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов стр.66

Раствор серной кислоты должен подаваться таким образом, чтобы из разделительной камеры по лииии 18 выходил концентрированный раствор сульфата никеля.

Органический раствор, из которого удален никель, по линии 15 возвращается в экстрактор 10, где снова смешивается с выщелачивающим раствором и используется для экстракции никеля. На всех описанных стадиях отстойники могут быть заменены центрифугами.

Выщелачивающий раствор, выходящий из экстрактора 10, содержит только один металл — кадмий и по линии 19 подается на стадию осаждения С<ЗС03. Выщелачивающий раствор желательно нагревать в теплообменнике 20. Осаждение происходит в аммиачном сепараторе 21, где производится отдувка ЫН3 нагретым водяным паром 22. Выделившийся аммиак поступает в конденсатор 23. Конденсат содержит главным образом ЫН3 и небольшие количества С02; он подается на рециркуляцию

NN3 С02

через абсорбционную башню 24. Дальнейшее использование конденсата зависит от суммарного баланса воды в процессе; в случае необходимости часть конденсата может быть слита через трубку 25.

Раствор, содэржащий карбонат кадмия, выходя из аммиачного сепаратора 21 по линии 26 поступает на фильтр 27, где СёСОз отфильтровывается. После фильтрации фильтрат 29 охлаждают в теплообменнике 30 для отделения осаждающегося продукта 28 и через абсорбционную башню 24 возвращают на стадию выщелачивания.

Описанный выше способ осуществления процесса обеспечивает высокую чистоту извлекаемого кадмия. В то же время осаждение кадмия из выщелачивающего раствора можно проводить перед стадией жидкостной экстракции, что позволит обеспечить повышение чистоты выделяемого никеля.

Рис. 26. Схема подсистемы для выделения побочного продукта — кадмия:

/ — Дым, образующийся при обжиге и спекании 540 т в день цинкового концентрата, содержащего 0,25 % Сс1; 2 — отделение колошниковой пыли в мешочных фильтрах или в электрофильтрах; 3 — отвод 302 к установке для получения кислоты; 4 — 12 т колошниковой пыли, содержащей 9,6 % Сс1, при удалении 95 % Сс! при обжиге и спекании и улавливании 90 % Дыма в пылесборииках; 5 — уплотнение, упаковка и транспортировка колошниковой пыли; 6 — вода; 7 — измельчение; 8 — серная кислота — 2 части Н2504 иа 1 часть (по массе) Сс!; 9— выщелачивание для растворения С<3; 10 — взвесь сульфата кадмия; 11 —- фильтрование; 12 — сульфат свинца иа плавку для выделения свинца, серебра и золота; 13 — раствор сульфата кадмия; 14 — хлорат натрия (Ре2+, Ре3+) — I часть иа 2 части (по массе) Сс!; 15 — оксид циика — 0,75 части на 1 часть (по массе) Сс1; 16 — осаждение примесей (медь, мышьяк, сурьма, железо, никель, кобальт, таллий, серебро); 17 — цинковая пыль — 1 часть на I часть (по массе) Сс!; 18 — очищеииый раствор сульфата кадмия; 19 — осаждение кадмия; 20 — товарный раствор сульфата циика; 21 — губчатый кадмий; 22 — центрифугирование; 23 — промывка; 24 — брикетирование; 25 — дистилляция; 26 — производится 1 кг в день металлического кадмия (99,97 %) при степени извлечения кадмия из колошниковой пыли 95 %; 27 — место отделения побочных продуктов процесса ректификации цинка, а также содержащий кадмий и медь осадок после фильтрации на стадии очистки сульфатов методом цементации. Гидрометаллургический процесс, схема которого показана на рис. 26 может быть использован для обработки любого из упомянутых материалов.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒