Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов стр.7

В производстве металлического алюминия путем электролитического восстановления А1а03 в последовательно соединенных электролизерах значительное количество загрязненного металла и загрязненного оксида алюминия накапливается в желобах и полостях. Эти материалы в силу их высокой загрязненности не могут быть использованы для получения чистого металлического алюминия. Обычно их либо смешивают с чистым загрузочным материалом, либо удаляют в виде отходов.

Таким образом, из сказанного становится очевидным, что производители алюминия путем электролитического восстановления сталкиваются с рядом проблем, связанных с удалением использованных покрытий электролизеров, загрязненного оксида алюминия из сухих скрубберов и загрязненных металлических отходов. Эти проблемы остро стоят во всех странах и для их частичного преодоления предложен ряд технических решений.

Однако по-прежнему существует потребность в процессе комплексной переработки всех использованных материалов, обеспечивающем выделение в?е?( ценньц компонентов.

Такой процесс был предложен Н. Беллом, Дж. В. Андерсеном и Х.-К■ X. Лэнон (патент США 4.113832, 12 сентября 1978 г.; фирма «Кайзер Алюминиум анд Кемикал Корпорейшн»).

Отходы всех видов объединяют и подвергают пирогндролизу при повышенной температуре. Соединения фтора, такие как НЁ и №Р, могут быть выведены нз газов, образующихся при пирогидролизе, в то время как оксид алюминия и №20, либо алюминат извлекают из твердого остатка пирогидролиза.

Получаемые фториды могут быть использованы в качестве электролитов в алюминиевых электролизерах, а также для производства безводной НР. Оксид алюминия из пирогидролитического остатка подвергают выщелачиванию раствором каустической соды для выделения высокочистого оксида^алюминия,_который_можно

Рис. 1. Схема процесса утилизации отходов* образующихся при электролитическом восстановлении окиси алюминия: / — электролизер; 2 — А1203 • • Н20; 3 — абгаз; 4 — скруббер сухой очистки; 5 — использованная футеровка; 6 — отходы в желобах и полостях; 7 — окалина; 8 — использованная А1203; 9 — безводный НЁ;

10 — выделение А1Рз; 11 — выделение ^ар; 12 — измельчение и просеивание; 13 — мелкая фракция (<1—2 мм); 14 — формование; 15 — охлаждение; 16 — выделение НБ; 17 — выделение А1203; 18 — клинкер; 19 — алюминат натрня;

20    — установка пирогидролнза;

21    — вода; 22 — вода; 23 — топливо; 24 — грубая фракция (2—6 мм), подача иа пирогидролиз использовать в качестве сырья для электролитического получения алюминия или для загрузки в скрубберы очистки отходящих газов. Если твердый остаток пирогидролиза содержит значительные количества алюмината натрия, то его можно сразу использовать для сухой очистки абгазов или для производства высокочистого оксида алюминия. Схема процесса представлена на рис. 1.

АЛЮМИНИЯ ОКСИД ИЗ «КРАСНОГО ШЛАМА» ПРОЦЕССА ФИРМЫ «БАЙЕР»

Бокситы, оксидные осадочные руды различного состава, содержащие в основном оксиды алюминия, железа, кремния, титана, являются основным исходным материалом для получения оксида алюминия.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒