Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов стр.77

Хотя это и требует дополнительных затрат, но таким образом удается достичь более продолжительного времени работы катализатора. Однако реакцию алкилирования желательно проводить при низких температурах, при которых обеспечиваются более высокая конверсия и селективность. Таким образом, повышение температуры позволяет задержать дезактивацию катализатора, но в тоже время приводит к снижению производительности процесса. По мере накопления отложений кокса катализатор постепенно дезактивируется; при этом наблюдается уменьшение конверсии и снижение селективности образования целевых продуктов.

Процесс, разработанный С. Хербстманом и Дж. X. Эстесом (патент США 4083800, И апреля 1978 г.; фирма «Тексако Инкл), предназначен для получения регенерированного катализатора, имеющего улучшенную активность. Катализатор регенерируют, выдерживая его в неокислительной атмосфере при температуре 200— 650 °С с последующим выдерживанием катализатора в окисляющей атмосфере при температуре 370—650 °С и рехлорированием катализатора при температуре 90— 430 °С.    .|

, j п

ХЛОР ПРИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕ ХЛОРИДА    Л АЛЮМИНИЯ    *

Получение алюминия путем электролиза хлорида алюминия в расплаве или в присутствии электролита представляет большой интерес и теоретически вполне возможно. Однако этот экономически выгодный процесс никогда не был реализован на практике. Это связано с наличием многих нерешенных практических проблем, например высокой коррозионной активностью электролита, содержащего галоге-ннды щелочных и (или) щелочноземельных металлов, необходимостью использования хлорида алюминия определенной степени чистоты поддержания точной его концентрации в электролизере и других.    1

Рис. 29. Схема рециркуляции в обработки отходящих газов процесса электролитического получения алюминия из хлористого алюминия

Для осуществлений этого процесса иМекУгсй препятствий как Технического Так И экономического характера. Одной из многих проблем является переработка и удаление газов, выходящих из электролизера.

Эта проблема становится особенно острой в тех случаях, когда в качестве электролита используют галогениды щелочноземельных или щелочных металлов или их смеси, содержащие хлорид алюминия, поскольку при этом выделяющийся газ состоит главным образом из хлорида. Хлор обладает высокой реакционной способностью, является коррозионным агентом и ядовитым веществом. Кроме него в газе содержатся небольшие количества таких компонентов как азот, С02 и следы компонентов расплава, таких как натрийалюминий хлорид, хлорид алюминия и комбинации хлорида алюминия с галогенидами щелочных и (или) щелочноземельных металлов; последние находятся в виде конденсируемого газа.

Присутствие этих компонентов в отходящем газе приводит не только к нежелательным потерям компонентов расплава, но и обусловливает высокую коррозионную активность газа, что препятствует его повторному использованию без дополнительной обработки. Кроме того, здесь возникают проблемы, связанные с засорением труб, через которые проходят отходящие газы, например в результате конденсации в них галогенидов щелочных и (или) щелочноземельных металлов или других вышеупомянутых соединений.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒