Калыгин В.Г. "Промышленная экология. Курс лекций." стр.119

Wilo pb поверхностный насос wilo.

Калыгин В.Г. "Промышленная экология. Курс лекций." стр.119

II. Оператор образования компактированной шихты в виде плитки с заданными технологическими и структурно-деформационными свойствами:

1 - процессор охлаждения (сушки) плитки после ее выхода из валкового пресса, 2 - процессор образования из порошкообразной шихты компактированной в виде плитки, 3 - процессор предварительного уплотнения порошкообразной шихты, 4 - процессор дозирования возвратных фракций (просыпи), 5 - процессор дозирования порошкообразной шихты.

С4. Подсистема увлажнения и смешения порошкообразной шихты.

1. Оператор увлажнения и смешения порошкообразной шихты: 1 - процессор смешения исходных компонентов в гомогенную (гетерогенную) смесь,

2 - процессор увлажнения и дозирования связующего компонента, 3 - процессор дозирования компонентов шихты.

Аналогичным образом анализируется операторная модель с эколого-экономических позиций (проводят ранжирование факторов экологической безопасности и ресурсосбережения, сопоставляют параметры и т.п. [1]).

Техника измельчения ПМ

Промышленная установка газоструйного измельчения кварцевого песка (твердость 6,5-7,0 ед. по шкале Мооса) представлена на р и с. 13.2.

Энергоносителем является или холодный воздух, или нагретая газовоздушная смесь. Исходный кварцевый песок с размером частиц не более 0,8 мм и влажностью до 0,5% через дозатор по течкам поступает в инжекцион-ные узлы, где увлекается скоростным потоком горячего воздуха (сжатого до 0,35-0,40 Мпа) с одновременным термическим ударом (AT « 500 °С) и в разгонных трубках ускоряется до 300-400 м/с. Оптимальные режимные параметры промышленной установки для достижения необходимых дисперсионных характеристик измельченного кварцевого песка (50-70 мкм с учетом процессов стекловарения и формования нити) представлены втабл. 13.1.

Таблица 13.1

Параметры промышленной установки

 

Характеристика параметров

Наименование параметров

Режим 1 (на воздухе)

Режим 2 (на газовоздушной смеси)

Производительность, т/ч

1,8

2,2

Частота вращения классификатора, мин'1

Продолжение таблицы 13.1

Наименование параметров

Характеристика параметров

Режим 1 (на воздухе)

Режим 2 (на газовоздушной смеси)

Удельный расход энергоносителя, нм3/т кварцевого песка

1440

1100

Расход энергоносителя, нм^/ч

2600

2400

Температура энергоносителя, °С

Удельный расход электроэнергии, кВт ч/т измельченного кварцевого песка

7,4

6,0

Длительная промышленная эксплуатация установки (средняя производительность по измельченному продукту составляет 2,0-2,2 т/ч) в различных аэродинамических и температурных диапазонах показала, что работа измельчителя в режиме 1 является наиболее приемлемой для заводских условий и позволяет получать заданные технологическим регламентом характеристики сырья (несмотря на некоторое снижение технико-экономических показателей).

Для компонентов с твердостью 3-5 ед. по шкале Мооса на базе ударно-отражательного (аэробильного) измельчителя разработана технология измельчения карбонатного сырья, предусматривающая ввод в измельчитель ПАВ в количестве 0,03-0,4% с плотностью, промежуточной между насыпной плотностью исходного и насыпной плотностью измельченного сырья. С целью повышения надежности и снижения износа рабочих органов измельчителя на первых двух стадиях в питание дробилки дополнительно вводится измельченный продукт в количестве 7-25%, а на последующих стадиях это количество уменьшается до 1-5%, причем дополнительно вводимый продукт увлажняется до 0,2-3,5% боросодержащим 30-70%-ым раствором или обрабатывается порошкообразным боросодержащим сырьем в количестве 2-7%-ым с удельной поверхностью в 1,1-2,3 раза превышающей удельную поверхность измельченного карбонатного сырья. Дополнительно карбонатное сырье перед измельчением однократно-трехкратно может обрабатываться 7-25%-ым подогретым до 65-95 °С водным раствором А!203 и СаР2, включающим компоненты в следующем соотношении (масс. %): А1203 - 11-18; СаР2 - 0,5-4 в количестве 0,5-10% от массы сырья, и подвергаться одно-трехкратному охлаждению путем эндотермического удара длительностью 0,5-2,5 мин.


⇐ Предыдущая страница| |Следующая страница ⇒