Калыгин В.Г. "Промышленная экология. Курс лекций." стр.121

Калыгин В.Г. "Промышленная экология. Курс лекций." стр.121

Давление воздуха Длительность Длительность Длительность на смешение, МПа смешения, мин п°Дачи импульса задержки подачи

воздуха, с импульса воздуха, с

0,35-0,40 2,7-3,0 3,0 2-4

На базе реализованного в промышленности смесителя разработаны и внедрены новые способы подготовки стекольных шихт, сочетающих одновременно эффект смешения и измельчения основных, как правило, наиболее тугоплавких компонентов. Процесс стекловарения такой шихты в сравнении с традиционной показал следующие преимущества: длительность варки сокращается на 18-24%, а однородность стекла растет на 12-14%

[1]-

Техника компактирования ПМ

Сырьевые компоненты шихты (кварцевой песок, глинозем, плавиковый шпат и др.), прошедшие стадии предварительной подготовки (перемешивание, увлажнение и транспортировку) направляются (рис. 13.5) по трубопроводу в накопительной бункер 1 с вибратором 2, а из него через дозатор 3 в расходный бункер 5 с подпрессователем-смесителем валкового пресса 6. Основной агрегат установки - валковый пресс конструкции МГУИЭ имеет следующие характеристики:

1. Диаметр валков, м 0,52

2. Длина рабочей поверхности валков, м 0,16

3. Частота вращения валков, мин" 18

4. Размер сечения загрузочного бункера, м 0,16x0,40

5. Высота заполнения бункера шихтой, м 1,4

6. Величина регулируемого зазора между валками х 103, м 2-8

7. Давление в гидросистеме, МПа 10-25

8. Производительность по плитке, т/ч 5-6

Калыгин В.Г.

Рис. 13.5. Аппаратурное оформление схемы универсальной технологии компактирования стекольных шихт *-на отсос в аспирационную систему

Количество подаваемой шихты на компактирование (нагрузка на рабочую поверхность валков) составляет 300-1200 кг/м3 и регулируется вначале «грубо», например, шлюзовым затвором 3 и затем «плавно» вибрационным питателем 4. Толщину ленты (плитки) устанавливают в зависимости от максимальных размеров наиболее твердого компонента шихты, например, кварцевого песка с твердостью по шкале Мооса 6,5-7 ед., которую регулируют в пределах (1-12) с!тах. Скорость компактирования шихты при этом устанавливают в диапазоне 0,02-5,2 м/с. За счет стабилизированного столба шихты над валками, сил внутреннего трения частиц шихты и внешнего трения на границе раздела «шихта-валок» (то есть в зазоре валкового пресса) происходит процесс разрушения отдельных частиц шихты. Наблюдается процесс измельчения отдельных компонентов, имеющих твердость

по шкале Мооса 3-9 ед. Происходит изменение формы их зерен от сферической до игольчатой и увеличивается удельная поверхность шихты. Следовательно, ее активность (реакционная способность) также повышается: а) в холодном состоянии при компактировании растет прочность и плотность ленты (плитки), уменьшается количество просыпи, то есть растет производительность по готовому продукту; б) в горячем состоянии при стекловарении наблюдается значительное ускорение процессов растворения тугоплавких зерен шихты вследствие нарушения их структуры и уменьшения размеров. Таким образом, процесс компактирования сопровождается при этих режимах механическим измельчением отдельных компонентов шихты. Образуются новые поверхности со специфическими центрами с преобладанием отрицательно заряженных ионов О2". Вследствие гидролиза на поверхности таких компонентов появляются также отрицательные заряды, например, у кварцевого песка по следующей схеме:


⇐ Предыдущая страница| |Следующая страница ⇒