Калыгин В.Г. "Промышленная экология. Курс лекций." стр.124

Калыгин В.Г. "Промышленная экология. Курс лекций." стр.124

Процесс изготовления стеклянных микрошариков осуществляется следующим образом. Исходный стеклогранулят (стеклобой) загружается в измельчитель с встроенным классификатором 1, в котором происходит его измельчение и предварительная классификация частиц стекла по размерам. Из классификатора порошок стекла потоком воздуха уносится в первый сепаратор 2, в бункере которого осуществляется сбор стеклопорошка, направляемого далее в печь формования. Поток воздуха после отделения основной массы частиц стекла в сепараторе 2 направляется в рукавный фильтр 3, в котором осуществляется эффективная очистка газовоздушного потока перед выбросом в атмосферу. Стеклянный порошок из бункера сепаратора 2 транспортируется в бункер питателя 5, из которого с помощью воздушного эжектора 6 поступает в пневмотранспортную систему 14. Транспортирование порошка в печь формования 7 осуществляется потоком сжатого воздуха, нагреваемого отходящими газами в спиральном теп-

лообменнике 15, установленном в верхней части печи формования. Отформованные микрошарики охлаждаются в потоке газов за счет подсоса холодного атмосферного воздуха в верхней части печи формования. Отделение отформованных микрошариков от газовоздушного потока осуществляется последовательно в первом сепараторе 8 и втором сепараторе 9, причем во втором сепараторе происходит выделение наиболее мелких частиц. Стеклянные микрошарики, собранные в бункере сепаратора 8, транспортируются в классификатор виброкипящего слоя 11, где происходит разделение всей массы частиц по размерам на отдельные фракции, улавливаемые в сепараторах (12.1-12.3). Газодинамический режим работы установки формования и классификатора микрошариков по размерам обеспечивается работой хвостовых вентиляторов 10 и 13 соответственно.

Калыгин В.Г.

Рис. 13.6. Схема аппаратурного оформления технологической линии получения стеклянных микрошариков

Таким образом, рекуперация отходов стекла и стеклянного волокна имеет большое значение для окружающей среды, экономии сырьевых материалов и энергии (табл. 13.6). При этом целесообразность применения того или иного способа рекуперации в первую очередь определяется возможностью направленной их переработки в качестве сырья для основного производства и создания замкнутых химико-технологических систем (модулей) с использованием вторичных материальных ресурсов.

Таблица 13.6

Сравнительные показатели микроизделий -стеклошариков (СШ) и микросфер (MC)

Наименование показателей

Ед. изм.

Предлагаемый вариант [4]

АО «Пульс» («Химлаб-прибор»), г. Клин

АО «Новгородский з-д стекловолокна»

« Potters Industries lnc.» (США)

СШ

MC

СШ

МС

СШ

1. Размеры частиц

мкм

40-600

10-200

300-700

50-120

40-150

2. Плотность

r/cMd

2,5-2,55

0,24-0,40

2,5

0,35-0,52

2,5

3. Плавучесть, более

%

5-10

3-7

4. Светоотражение

%

78-82

80-83

67-69

87-91

5. Твердость

ед. (по Моосу)

5-6

4-5

 

6. Температура размягчения

°С

650-730

650-730

530-580

 

660-680

7. Состав стекла

 

алюмо-силикатный

боро-силикатный

натрий-кальций силикатный

 

8, Исходное сырье

 

промышленные и бытовые отходы стекла

специально подготовленная стекломасса

специально подготовленный расплав

 

9. Разброс по размерам

%

±4+6

±7+9

±30+35

±40+50

9+7

10 Стоимость

$/кг

1,5

4-5

2,5-3

11. Производительность установки

кг/час

40-45

 

13.2. Фильтровальная техника защиты биосферы от промышленных выбросов порошковых и других технологий


⇐ Предыдущая страница| |Следующая страница ⇒