Калыгин В.Г. "Промышленная экология. Курс лекций." стр.126

Калыгин В.Г. "Промышленная экология. Курс лекций." стр.126

ни между регенерациями соседних рядов ТМр/Тср= 20-50. Период фильтрации должен составлять 1,5-6 мин, а удельная нагрузка по газу - 0,5-2,5 м3/м2 мин. Результаты заводских испытаний (на шихте для стекла «Е») сведены в табл. 13.8, из которых следует, что рекомендуемые режимы фильтрации способствуют увеличению срока службы рукавов на 30%, а эффективность очистки растет с 99,4% до 99,9%.

Таблица 13.8

Результаты заводских испытаний

Наименование параметра

До усовершенствования

После усовершенствования

1. Толщина ткани п™, мм

2. Толщина пылевого слоя ПфС, мм

1,8

1,8

2,4

2,8

3. Относительная толщина слоя пфс/ п™

0,9

0,9

1,2

1,4

4. Гидравлическое сопротивление Др, кПа

1,2

1,2

1.5

1,7

5. Продолжительность фильтрации ТМо, с

6. Продолжительность регенерации одного ряда Трср, с

0,11

0,10

0,12

0,15

7. Тм р / Тр ср

8. Срок службы рукавов, мес.

9. Эффективность очистки, %

99,4

99,8

99,9

99,9

Гальваническое и травильное производства

Фильтр предназначен для санитарной очистки аспирационного воздуха от растворимых в воде аэрозольных частиц примесей в гальванических и травильных производствах машиностроительных предприятий.

Волокнистый фильтр ФВГ-М (см. рис. 13.8 итабл. 13.9) по сравнению с аналогом ФВГГ имеет следующие преимущества [5]: меньшие габариты; возможность очищать воздух как от аэрозолей кислот, так и от щелочей; простота обслуживания (переснаряжение фильтрующей кассеты).

Таблица 13.9

Характеристики фильтров

Типоразмеры фильтра

ФВГ-М-0,37

ФВГ-М-0,56

ФВГ-М-0,74

ФВГ-М-1,6

ФВГ-М-3,2

Производительность, м3/ч

5000

7000

10000

20000

40000

         

Масса, не бо-

лее, кг

         

Габаритные

570х462х

570х542х

570х542х

570х782х

70х782х

размеры, мм

х730

х910

х910

х987

х1485

Калыгин В.Г.

Рис. 13.8. Волокнистый фильтр ФВГ-М: 1 - корпус, 2 - фильтрующая кассета, 3 - штуцер гидрозатвора.

Эффективность очистки составляет 90-95%, гидравлическое сопротивление фильтра составляет 500-700 Па. Применение фильтров позволяет снизить выбросы в атмосферу токсичных веществ до норм ПДВ.

Принцип работы фильтра заключается в следующем. Жидкие и твердые, растворимые в воде аэрозольные частицы, содержащиеся в очищае-

мом газе, улавливаются волокнистой фильтрующей перегородкой. Уловленная жидкость стекает в нижнюю часть перегородки и выводится из аппарата через сливные штуцеры. Твердые частицы образуют осадок на фильтровальной перегородке, что приводит к возрастанию гидравлического сопротивления фильтра. При достижении определенной величины сопротивления производится промывка фильтрматериала водой с обеих сторон. Промывные воды через сливные штуцеры выводятся на станцию нейтрализации. Возможна промывка фильтрующего элемента вне корпуса.

Фильтры изготавливаются в двух исполнениях. Исполнение 1 применяется в случаях, когда в очищаемом воздухе содержатся жидкие частицы, которые требуют непрерывного вывода уловленной жидкости из корпуса аппарата, например, для таких операций, как хромирование, травление нержавеющей стали в серной кислоте и др. В тех случаях, когда улавливаемые частицы кристаллизуются в газоходе до фильтра или непосредственно на фильтрующей перегородке, то наряду с исполнением 1 возможно применение фильтра исполнения 2. В этом случае промывка кассеты производится только вне корпуса, например, в процессах сернокислотного никелирования, электрохимического обезжиривания и др. Периодичность промывки зависит от концентрации улавливаемого продукта и ориентировочно составляет 1 раз в 15-30 суток.


⇐ Предыдущая страница| |Следующая страница ⇒