Калыгин В.Г. "Промышленная экология. Курс лекций." стр.17

Калыгин В.Г. "Промышленная экология. Курс лекций." стр.17

Некоторые характеристики наиболее распространенных промышленных пылей приведены в табл. 2.5. Несмотря на внешнее разнообразие исходного сырья, используемого в порошковых технологиях, ингредиенты пыли не только подчиняются одним и тем же теоретическим законам инженерной реологии, но и на практике обладают сходными технологическими свойствами, условиями их предварительной подготовки и последующей вторичной переработки.

При выборе метода переработки твердых отходов существенную роль играют их состав и количество. Количество промышленных твердых отходов составляет огромную величину (без учета 130 млн м3 бытовых твердых отходов).

Предприятия механического профиля (II группа), включающие заготовительные и кузнечно-прессовые цехи, цехи термической и механической обработки металлов, цехи покрытий, литейное производство, выделяют значительное количество газов, жидких стоков и твердых отходов. Например, в закрытых чугунолитейных вагранках производительностью 5-10 т/ч на 1 т выплавленного чугуна выделяется 11-13 кг пыли (масс. %): БЮ* (20-50), СаО (2-12), А!203 (0,5-6), МдО (0,5-4), РеО+Ре203 (10-36), МпО (0,5-2,5), С (30-45); 190-200 кг оксида углерода; 0,4 кг диоксида серы; 0,7 кг углеводородов и др. Концентрация пыли в отходящих газах составляет 5-20 г/м3 при эквивалентном размере 35 мкм [7].

При литье под действием теплоты расплавленного (жидкого) металла и при охлаждении форм из формовочных смесей выделяются ингредиенты, представленные в т а б л . 2.6 [7].

Токсичные вещества в окрасочных цехах выделяются в процессе обезжиривания поверхностей органическими растворителями перед окраской, при подготовке лакокрасочных материалов, при их нанесении на поверхность изделий и сушке покрытия. Характеристики вентиляционных выбросов из окрасочных цехов приведена в т а б л . 2.7.

Ig Таблица 2.5

Характеристики наиболее распространенных промышленных пылей

Характеристики

Размер d, мкм

Плотность

Насыпная

Угол естествен-

Разрывная

Удельное

 

материала уы,

плотность у„,

ного откоса

прочность

сопротивление пыли,

   

кг/м3

кг/м3

(угол обруше-

пылевого слоя

Омхм

Наименование пыли*"*^\^

     

ния) Ост, 0

Р, Па

 

Пыль печи спекания бок-

1-40

2400

6x105 (Т-20 °С)

ситной шихты*

(dso-8)

       

1,2x106 (Т-250 °С)

Пыль печи кальцинации

2,5-25

3220

алюминиевого завода*

(dar-9,6)

       

6,4x108 (Т-20 °С)

Пыль при помоле из-

2,5-40

2706

вестняка в шахтной мель-

(dso-25)

       

1,2хЮ9(Т-250°С)

нице на аглофабрике

           

Пыль при сушке извест-

1,0-10

2900

няка в сушильном бара-

(dsa-2,9)

         

бане***

         

1,8x1010 (Т-20 °С)

Летучая зола от сжига-

2,5-40

2560

ния эстонских сланцев***

(aV-13)

       

6,5хЮ10(Т-110°С)

Зола от сжигания угля

2,5-40

2240

1,5х107(Т-20 °С)

Подмосковного бассейна*

(dso-IS)

       

2,7x108 (Т-250 °С)

Пыль при рассеве и

1,6-25

2400

транспортировке о>ормо-

(dar-9)

         

вочных песков в литейном

           

цехе**

           

Пыль вращающейся пе-

           

чи обжига клинкера*:

         

1х108 (Т-20 °С)

а) при мокром способе

1,0-10

2750

производства цемента

(dar-2.8)

       

4х108 (Т-250 °С)

б) при сухом способе

1,0-16

2890

57,5

2,6x107 (Т-20 °С)

производства цемента

(dso-4,9)

       

9x107 (Т-250 °С)

Пыль обжига колчедана

1-10

4500

(огарок) в печи типа КО450

(dso-3,7)

         

сернокислотного произ-

           

водства*

           

Двухосновная соль ги-

16-250

1980

похлорита кальция (ДСГ

(dso-98)

         

ПК), выделяющаяся при

           

сушке продукта в сушиль-

           

ном агрегате содового про-

           

изводства**

           

Белая сажа марки У-333

0,4-4

2120

в цехе синтетического кау-

(*И.15)

         

чука*

         

3,5x10s (T-20 °C)

Пыль печных газов в

1,6-40

2400

производстве желтого

(dar6)

       

ЗхЮ8 (T-250 °C)

фосфора в электропечи

           

ОКБ-640***

           

Пыль, выделяющаяся

4,Г>40

1410

при развеске ингредиентов

(dso-20)

         

резиновой смеси завода

           

резинотехнических изде-

           

лий****

           

То же, при просеве на

2,5-40

2150

ситах****

(deo-6,7)

         

Эпоксидный порошок П-

6,3-63

1300

ЭП, выделяющийся при

(dso-31)

         

нанесении защитных по-

           

крытий на лакокрасочном

           

заводе****

           

Пыль распределитель-

100-400

1800

ной сушилки производст-

(dsor-150)

         

ва стирального порошка

           

«Нева» на заводе CMC**

           

Продолжение таблицы 2.5


⇐ Предыдущая страница| |Следующая страница ⇒