Калыгин В.Г. "Промышленная экология. Курс лекций." стр.37

Калыгин В.Г. "Промышленная экология. Курс лекций." стр.37

Установить влияние характера взаимодействий различных фаз системы Т-Т; Ж-Т; Г-Т и т.п. (например, порошковой или гранулированной шихты, расплава стекла и его твердых отходов, режимных параметров оборудования и др.) на количество и состав промышленных выбросов, качество стеклоизделий, срок службы оборудования и так далее можно следующим образом. Для этого графически исходную технологическую линию представляют в виде блок-схемы (прямоугольника), ограничивающего систему, которая содержит от 2 до 6 прямоугольников, ограничивающих подсистему. В подсистему входят несколько операторов, отражающих сущность технологической операции или операций, выполняемых в машине или агрегате. Границы оператора совпадают с границами такой машины или операции. Оператор содержит один или несколько процессоров, под которыми понимают физико-химические процессы. Связи между операторами выражают в виде линий материальных потоков.

Изображения типовых процессоров представлены на рис, 4,3, опера торной модели линии - на рис. 13.1 (см. лекцию 13).

Калыгин В.Г.

Рис. 4.3. Схема технологических процессов производства стекловолокна: 1 - соединение без сохранения поверхности раздела исходных компонентов (стадия сил и катообразования); 2 - соединение с сохранением поверхности раздела исходных компонентов исходной шихты (смешение); 3 - уплотнение (комлактирование) шихты с частичным сохранен и ем поверхности раздела исходных компонентов при небольшом или среднем давлении прессо вания, 4 - компактирование шихты без сохранения поверхности раздела компонентов при высо ком давлении прессования; 5-дробление; б - сложный процессор (комплекс физических, хими ческих, тепло- и массообменных процессов); 7- придание стекломассе формы; 8 - термообра ботка (нагрев, расплавление, отжиг, охлаждение); 9- изменение агрегатного состояния; 70-до зирование, 11 - перемешивание шихты без изменения агрегатного состояния, 12 - разделение (классификация); 13- вторичное использование (рекуперация) теплоты, 14 - формование пучка волокон, 15- соединение пучка волокон в нить

Анализ операторной модели линии, целей подсистем и их параметров показал, что работу всей системы определяют подсистемы образования компактированной шихты и стекломассы. При их исследовании и функциональном анализе целесообразно рассматривать не систему машин и аппаратов, а систему протекающих в них процессов. При этом технологические процесс может быть представлен как преобразование множества входов (исходное состояние шихты) в множество выходов (промежуточное или ко нечное состояние изделия).

Сложный характер взаимосвязей элементов подсистем может быть выявлен при использовании статистических методов планирования эксперимента и вычислительной техники.

Таким образом, результаты системного анализа можно использовать для разных целей: сбора информации о процессах и структуре связей ме жду элементами и подсистемами в зависимости от технологических и конструкционных параметров систем, составления топологических моделей

проведения многофакторных экспериментов в производственных условиях, а главное - при синтезе новых технологических схем, обеспечивающих работу линии в оптимальном режиме по эколого-экономическим показателям.


⇐ Предыдущая страница| |Следующая страница ⇒