Калыгин В.Г. "Промышленная экология. Курс лекций." стр.44

Калыгин В.Г. "Промышленная экология. Курс лекций." стр.44

В процессе фильтрации запыленный газ проходит через ткань закрытых снизу рукавов внутрь, выходит через верхний коллектор и удаляется из аппарата. Каждый рукав в фильтре натянут на жесткий каркас и закреплен на верхней решетке. В качестве фильтрующего материала используют лавсан и фетр. В табл. 5.2 приведены основные технические характеристики фильтров рукавных каркасных с импульсной продувкой (ФРКИ).

Таблица 5.2

Технические характеристики рукавных фильтров

Показатели

ФРКИ-30

ФРКИ-60

ФРКИ-90

ФРКИ-180

ФРКИ-360

Поверхность фильтрации, м2

Продолжение таблицы 5.2

Показатели

ФРКИ-30

ФРКИ-60

ФРКИ-90

ФРКИ-180

ФРКИ-360

Число рукавов

высота рукава,

м

Число электромагнитных клапанов

Число секций

Наибольший расход сжатого воздуха, м3/ч

Габаритные размеры, мм

1458х2060х х3620

2820х2060х х3620

4140х2060х х3620

5480х2060х х4620

5850х4370х х4880

Масса, кг

1300

2500

2500

5500

10500

Примечание. Диаметр рукава 130 мм, гидравлическое сопротивление 1,2 кПа, давление продувочного воздуха 0,3-0,6 МПа, рабочее давление (разрежение) в аппарате до 5 кПа.

Расчет рукавных тканевых фильтров сводится к определению общей поверхности фильтрации Р и числа фильтров или секций. Нормальная нагрузка на 1 м фильтрующей поверхности для рукавных фильтров составляет 150-200 м /ч. Сопротивление фильтров определяют по формуле:

Рф = ВОЦ , (5.2)

где В - коэффициент, равный 0,13-0,15 (большее значение принимается для более дисперсной пыли); (Зв - расход воздуха на 1 м2 ткани рукавов, м3/ч; л - принимается равным 1,2-1,3 (меньшее значение принимается для более дисперсной пыли).

При работе в нормальном режиме сопротивление нагнетательных фильтров составляет до 2 кПа, всасывающих-до 6 кПа. Общую поверхность фильтрации (м2) определяют по формуле:

р р хр у + уПр р

г в Граб + грег = —--+ Грег , (5.3)

Чф

где Рра6 - поверхность фильтрации в одновременно работающих секциях, м ; Грег - поверхность фильтрации в регенерируемой секции, м2; V - объемный расход очищаемых газов (воздуха) с учетом подсоса воздуха в фильтр, м3/мин; \/пр - объемный расход продувочного воздуха, м3/мин; о-ф -удельная газовая нагрузка, м3/(м хмин).

Число необходимых фильтров или секций

п = Р/Ръ (5.4)

где ^ - поверхность фильтрации всех рукавов, установленных в одном фильтре или секции, м2.

Гидравлическое сопротивление тканевого фильтра АР, Па (уточненное значение), в любой момент времени (1, с) от включения фильтра в работу определяют по формуле:

АР-

817дфцг(1-еп) /581х104(1-еп)сі°і23 СБхдф1

Н2 3 атєп

I Р3'24 о

(5-5)

где \1Г - динамический коэффициент вязкости газа, Пахе; еп - пористость слоя пыли; с!т - средний размер частиц пыли, м; еТ- пористость ткани; Свх - начальная запыленность газа, кг/м3; рп - плотность пыли, кг/м3.

Периоды работы фильтра между регенерацией, встряхиванием или продувкой ориентировочно определяют в зависимости от входной запыленности газов:

Входная запыленность, г/м3 5 10 20

Периоды между регенерацией, мин 10-12 8-9 4-7

Пылеулавливание в цехах подготовки и переработки порошковых материалов является технической проблемой. Например, все звенья погрузоч-но-разгрузочных работ - потенциальные источники пыления, интенсивность которых зависит от технического уровня используемого оборудования и технологии перегрузки сыпучих и кусковых материалов. Наиболее полно задачи борьбы с образованием пыли и ее улавливанием решены для конвейерных линий и некоторых видов перерабатывающего оборудования [1].


⇐ Предыдущая страница| |Следующая страница ⇒