Калыгин В.Г. "Промышленная экология. Курс лекций." стр.52

Калыгин В.Г. "Промышленная экология. Курс лекций." стр.52

ристики :

Производительность, м3/ч 3000-40000

Удельная нагрузка по газу, м3/(м2хч) 6500

Гидравлическое сопротивление, Па 1400-1900

Температура очищаемых газов, °С до 300

Расход воды на очистку 1000 м3 газа, л 15-50

Установочный объем, м3 2,5

Масса, кг 120

Аппарат ГДП-М максимальной эффективностью обладает на второй ступени очистки (после циклонов) газов от мелкодисперсной пыли.

Калыгин В.Г.

Р и с. 5.15. Гидродинамичвский пылеуловитель ГДП-М: 1 - входной патрубок; 2 - газораспределительная решетка; 3 - корпус, 4 -каплеотделитель; 5 - выходной патрубок; б - регулятор подачи воды; 7 - разгрузочное устройство.

Калыгин В.Г.

Рис. 5.16. Схема очистки технологических выбросов: 1 - железнодорожный вагон; 2 - приемный бункер; 3 - щековая дробилка; 4 - элеватор; 5 - сушильный барабан; 6 - дробинка; 7 - сито-бурат; 8 - ленточный конвейер; 9 - отстойник; 10 - бункер сырья; 11 — весы; 12 - смеситель шихты; 13 - бункер шихты; 14 - кюбель; 15 - циклон ЦН-15; 16 - пылеуловитель ҐДП-М.

На рис. 5.16 показан один из вариантов принципиальной схемы комплексной очистки технологических выбросов составных цехов (дозировочно-смесительных отделений). Уловленная циклоном пыль возвращается в расходный бункер соответствующего сырьевого материала. Шлам, образующийся при работе мокрого пылеуловителя, отстаивается и высушивается, после чего может использоваться как добавка к шихте после соответствующей корректировки ее состава. Осветленная вода из отстойника возвращается для повторного использования в пылеуловитель.

Показатели, характеризующие эффективность схемы очистки (содержание пыли в очищаемых газах снижается до нормируемых пределов), приведены в т а б л . 5.6.

Таблица 5.6

Эффективность комбинированной схемы очистки

Материал

Технологический процесс

Количество очищаемого воздуха, м3/ч

Запыленность г/м3

Степень очистки, %

на входе

после циклонов ЦН-15

на выходе

циклоном ЦН-15

пылеуловителем

гдп-м

Песок

Сушка

7000

6,5

0,036

78,3

99,38

Просеивание

2900

21,4

5,1

0,016

76,1

99,68

Дробление и сушка

11200

18,3

5,8

0,042

68,3

99,2

Доломит

Просеивание

3600

21,9

4,8

0,018

99,6

Мел

Сушка

29530

14,9

3,9

0,066

73,8

98,3

Карбонат натрия

Пневмотранс-портирование

1900

5,6

2.5

0,023

55,4

99,08

Содосуль-

фатная

смесь

Сушка

4000

21,8

6,1

0,023

71,9

99,62

Просеивание

2800

22,8

4,3

0,014

99,67

Сырьевые компоненты

Транспортирование и смешивание

2500

3,6

0,012

99,66

Рекомендуемые режимные параметры и варианты комбинаций аппаратов для других схем очистки газов от различных пылей приведены в табл. 5,7.

Таблица 5.7

Режимные параметры и варианты комбинаций пылеулавливающих аппаратов

Материал

Обеслы-леваемое оборудование

Объем отходящих газов, м3/ч

Характеристика по группам классификации

Рекомендуемое число ступеней очистки

Пылеуловитель

II

ступень

пылегазный поток

пыль

запыленность, г/м3

температура, °С

точка росы,

°С

основная фракция,

о/

/0

смачиваемость, %

слипаемость, Ю2 Па (Н/м2)

удельное электрическое сопротивление, Ом м

Пресс-порошок

Распылительные сушилки

6000-26000

7,2-16,1

120-160

67-75

<20 мкм 72-96

Хорошо смачиваемая, 94-98

Неслипа-ющаяся, слабосли-пающаяся, 0-1,9

Вторая группа (1х106-3,5x108)

Аппарат мокрой очистки

Вращающиеся печи

16000-30000

7,5-15,9

180-230

40-48

>20 мкм 49-52

Хорошо и средне-смачиваемая, 50-86

Неслипа-ющаяся, слабосли-пающаяся, 0-1,2

Третья группа (6х109-5х1010)

Аппарат сухой очистки

Шамот

Шахтная печь (разгрузка)

4600

1,1

1,55

     

Неслипа-ющаяся

7x109

То же

Шлак

Газо-

струйная

мельница

7000

185-236

 

<20 мкм 54

Хорошо смачиваемая, 97

Слабосли-пающаяся, 0,95

Третья группа (1х1010)

Аппарат мокрой очистки

Глина

Сушильный

барабан

35000-45000

13,6-15,0

155-225

40-53

>20 мкм 52-72

Хорошо смачиваемая, 92

Неслипа-ющаяся

Третья группа

То же

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


⇐ Предыдущая страница| |Следующая страница ⇒