Калыгин В.Г. "Промышленная экология. Курс лекций." стр.77

Калыгин В.Г. "Промышленная экология. Курс лекций." стр.77

- полное уничтожение образующихся в процессе переработки диоксинов и фуранов;

- производство полезного продукта в виде различных строительных материалов-теплоизоляционных, отделочных и конструкционных.

Метод высокотемпературной переработки отходов «ПИРОКСЭЛ» базируется на комбинировании процессов «сушка» - «пиролиз» - «сжигание» -

«электрошлаковая обработка» и предусматривает соответствующее аппаратурное оформление (рис. 7.9). Технические характеристики установок представлены в т а б л . 7.5.

Калыгин В.Г.

Рис. 7.9. Принципиальная схема установки «ПИРОКСЭЛ»: 1 - бункер загрузочный, 2 - барабан; 3 - топка; 4 - печь электрическая; 5 - камера дожигания, 6 - камера нейтрализации, 7 - камера охладительная; 8 - воздухонагреватель; 9 - воздуходувка, 10 - скруббер; 11 - фильтр, 12- дымосос, 13 - труба дымовая; 14 - задвижка; 15 - бункер; 16- форсунка; 17- реагентное хозяйство; 18- байпас фильтра.

Таблица 7.5

Технические характеристики установок «ПИРОКСЭЛ»

Наименование

Ед изм.

ТПО-2,5

ТПО-10

ТПО-25

ТПО-100

ТПО-250

Производительность

тыс./год

2,5

Мощность источника питания

кВт

1800

8000

16000

Расход электроэнергии

кВт ч/т

Объем дутьевого воздуха

м3/час

3000

9000

15000

30000

Расход подпиточной воды на охлаждение

м3/час

Численность персонала

чел.

Основное технологическое оборудование включает плавильную электропечь, пиролизную шахту, сушильный барабан с загрузочным устройством. Отходы подаются через загрузочное устройство и сушильный барабан в пиролизную шахту и плавильную электропечь, последовательно проходя через сушку, пиролиз, окисление углерода и обработку жидким шлаком. В результате происходит разложение отходов на шлак, металл, пиролизные и дымовые газы. Подогрев шлака осуществляется графитовыми электродами, которые подключены к источнику питания, при этом состав шлака регулируется добавкой флюсов. Слив шлаков и металла осуществляется периодически через дозирующие отверстия с последующей грануляцией.

В процессе переработки образуются газы двух типов: пиролизный и дымовой. Пиролизные газы проходят по замкнутому рециркуляционному тракту, включающему циклон (очистка от пыли), холодильник (выделение и удаление конденсата воды) и дымосос. Пиролизные газы возвращаются в подсводовое пространство электропечи для сжигания.

Дымовые газы из подсводового пространства направляются в реактор (дополнительное разложение диоксинов и связывание хлора), фильтр, скруббер и через дымосос и дымовую трубу выбрасываются в атмосферу.

Все оборудование объединено в единый производственный комплекс (та б л . 7.6.).

Таблица 76

Основные технические характеристики

Наименование участка

Производство т/сутки

Потребляемая мощность,

кВт час

Водопотреб-ление, м3/сутки

Природный газ, нм/сут

Обор.

Техн.

Участок по термической переработке отходов

2016

260,5

1640

Участок по производству пиро-зита

49 м^

14,4

2760

Участок по производству металлической фибры

8,0

Участок по переработке резинотехнических изделий

51,6

Производство коагулянта

1.2

3,6

_

Производство пигмента

0,12

72,5

Итого

1500,5

2256

338,1

3800

Переработка отходов и получение из ее продуктов строительных и других материалов осуществляется наследующих производственных участках:


⇐ Предыдущая страница| |Следующая страница ⇒