Энергетическое использование древесных отходов стр.33

С целью вовлечения в топливный баланс лесозаготовительных предприятий высокозольных древесных отходов ЦНИИМЭ совместно с производственным объединением «Лесэнерго» разработали топочное устройство с механизированным золо-ишла-коудалением ВО-110 (рис. 9). Оно установлено в котельной Крестецкого леспромхоза на котлоагрегате ДКВр-10-13.

Топочное устройство создано на базе топки скоростного горения при сохранении основного принципа — сжигания мелкого древесного топлива в тонком слое, зажатом между пережимом и зажимающей трубной решеткой. Топка имеет зажимающую решетку, шахта топки экранирована с боков водяными рубашками, в нижней части топки размещено устройство для механи-

Рис. 9. Топочное устройство ВО-110:

) — зажимающая решетка; 2—водяная рубашка; 3 — неподвижный пережим; 4 — поворотный колосиик; 5 — колосниковая решетка с переталкивающими колосниками; 6 — выгружатель золы и шлака; 7 — люк для выгрузки золы и шлака; 8—привод подвижного колосника; 9 — воздухопровод зированного золо- и шлакоудаления. Водяные рубашки обеспечивают надежный сход шлака и золы из зоны горения. Топка снабжена пережимом, выполненным из стальных труб диаметром 150 мм, охлаждаемых водой. Угол наклона плоскости пережима 60... 65°.

Устройство для механизированного золо- и шлакоудаления включает в себя наклонную колосниковую решетку, выгружа-тель золы и шлака и механизм привода колосников и ротора выгружателя шлака. Колосниковая решетка топки выполнена с переталкивающими колосниками. Выгружатель золы и шлака — роторного типа. Лопасти выполнены в виде гребенки для дробления крупных кусков шлака и удаления его из топки.

Характеристика топочного устройства ВО-110

Мощность, МВт .............. .    7,74

Удельный расход топлива, кг уел. топл/Гкал    • 190

Масса конструкции, кг........................6150

Ширина полотна решетки, мм..................2565

Частота колебаний колосников, Гц ............0,67. . .6,83

Расстояние от нижней балки пережима до зажимающей решетки, мм..........................290. . .300

Расстояние от нижней балки пережима до колосниковой решетки, мм............................263. . .275

При проведении балансовых испытаний топочное устройство работало на древесных отходах при средней влажности топлива й?р = 52,2 % и средней зольности Ар=3,7 %. Паропроизводитель-ность котла находилась в пределах 9,8... 10,4 т/ч, давление пара 0,71... 0,78 МПа. Коэффициент избытка воздуха изменялся а= 1,42... 1,78. Потери тепла с уходящими газами составили 14,8 ... 18,2 %, от химической неполноты сгорания 0,26... 0,54 %. Коэффициент полезного действия котлоагрегата находился в пределах 76,2... 79,3 %. Топочное устройство ВО-110 нормально работало как на смеси щепы с опилками в любой пропорции, так и на одних опилках.

Выгрузка золы из топочной камеры осуществлялась не более 1 раза в смену, а выгрузка шлака из топливной камеры 2 .. .3 раза в смену, в зависимости от зольности поступающего топлива. Коксования зажимающей решетки не наблюдалось, шлак сходил на наклонную колосниковую решетку, образование наплывов шлака на стенках топливной шахты не имело места.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒