Энергетическое использование древесных отходов стр.39

Полезные советы по психологии для неё и для него читайте на doskasovetov.com.

23. Расчетные потери тепла иа химическую и механическую неполноту сгорания

Вид топлива

Сумма тепловых потерь (■'„) при теплонапряжении топочного пространства, кВт/м3

Фрезерный торф влажностью =

3. . .5

7. . .9

= 50 %

Бурый уголь НРР = 55 %

4. . .6

8. . .10

Древесные опилкн Ц7Р = 45 %

1. . .2

3. . .4

почной камеры, тем больше эти потери. Эта взаимозависимость отражается в табл. 23 расчетных потерь тепла при топочных устройствах вихревого типа.

Рекомендуется следующее распределение дутьевого воздуха в процентах от общего объема: сопло вихревой камеры 70; решетка вихревой камеры 20; решетка камеры догорания 10.

Напор дутьевого воздуха перед соплом должен быть равен

40... 80 мм вод. столба (400 .. 800 Па). Расчетный коэффициент избытка воздуха на выходе из вихревой топки принимают для древесных опилок и стружек равным а=1, 2... 1,3.

5.4. ФАКЕЛЬНЫЙ СПОСОБ СЖИГАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА

Факельный способ сжигания применяется в очень широких масштабах для сжигания каменных углей, измельченных в высокодисперсную угольную пыль. Этим способом эффективно сжигают даже те виды ископаемого топлива, которые вследствие малой реакционной способности не могут быть сжигаемы слоевым способом.

Однако для того, чтобы эффективно сжигать топливо в факеле, необходимо его измельчать так, чтобы размер отдельных

24. Фракционный состав опилок от лесопильной рамы

Остаток на ситах, %, в зависимости от размеров отверстий, мм

Вид биомассы

Древесина

7,9

25,4

62,3

4,4

Кора

3,0

6,5

65,5

частиц не превышал 200 мкм. Ископаемые угли обладают хрупкостью, и размол их не представляет особых технологических трудностей при помощи шаровых (для антрацитов и тощих каменных углей) или молотковых (для каменных углей с высоким выходом летучих и бурых углей) мельниц. Древесина не обладает хрупкостью, и ее измельчение до такой дисперсности затруднительна. Факельный процесс может быть применен для сжигания мелких опилок и шлифовальной пыли, имеющих допустимые для этого размеры частиц. Фракционный состав опилок от лесопильной рамы указан в табл. 24.

Фракционный состав остатка опилок после сита с отверстиями 5 мм показан в табл. 25.

Фракционный состав древесной пыли, образующейся на шлифовальных станках, следующий:

Размеры фракций, мм . , . 0,315 0,250 0,180    0,125    0,063

Остаток на ситах, % . . . 0 5 20. . .50 30. . .40 35. . .40

25. Фракционный состав остатка опилок после просеивания нх через снто с отверстиями 5 мм

Фракционный состав, %, по

размерам, мм

Вид опилок

о о

Сл

О

СЛ

О оо

I 1:0

со о

1.3 . . .2

2 ... 5

Мелкие

12,4

16,7

24,4

25,5

Г рубые

7,6

8,3

20,6

23,8

39,7

Таким образом, фракционный состав опилок и шлифовальной древесной пыли существенно различен. Основная часть опилок от лесопильной рамы имеет размер частиц больше 2 мм. Это позволяет успешно сжигать опилки в слоевых топках. Незначительное содержание в опилках частиц размером менее

1 мм делает маловозможным образование аэрозолей опилок с взрывоопасной концентрацией.

Состав фракции древесной пыли, образующейся на одних и тех же станках, существенно варьирует в зависимости от свойств обрабатываемого материала, его влажности, зернистости шлифовальной шкурки и т. п. Однако размер ее частиц изменяется в пределах от 40 до 500 мкм, причем средний размер частиц меньше 250 мкм.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒