Схема работы двухроторных корорубок с расположением роторов один над другим показана на рис. 19, г. Корорубки этого типа представляют собой две однороторные корорубки, заключенные в одном корпусе, причем кора после измельчения ее ротором первой ступени попадает во вторую ступень. Дополнительное измельчение коры на роторе второй ступени достигается за счет уменьшения ширины ножа и увеличения количества ножей на диске. По этой схеме спроектирована отечественная корорубка КРН-2/25 и КРС-68.
В табл. 27 показаны технические характеристики наиболее распространенных корорубок роторного типа, как отечественных, так и зарубежного производства.
Снижение влажности коры. Приведенные выше данные показывают, что в случаях окорки древесины, поступившей сплавом, применения оттаивания древесины перед окоркой в бассейнах, а также применения парового обогрева при барабанной окорке древесины кора имеет влажность выше критической и перед поступлением такой коры в топки необходимо снизить ее относительную влажность до 60 %.
Снижение влажности коры осуществляется обычно либо посредством механического отжима влаги из коры, либо подсушиванием коры при помощи отходящих газов котельных, вентиляционными выбросами и другими низкопотенциальными вторичными тепловыми энергетическими ресурсами.
Механическое обезвоживание коры. Механическое обезвоживание коры осуществляется с помощью короотжимных прессов. По устройству короотжимные прессы подразделяются на валко-
|
СССР |
Финляндия |
Швеция |
США | |||||||||||
|
КРН-2 25 |
а |
о о | ||||||||||||
|
Наименование показателей |
КР-б |
Ц6-02 |
КРН-1/7 |
КРН-1/15 |
КРН-1/25 |
КР-2 |
ротор первой ступени |
1 ротор второй 1 ступени |
КК-1203 фирм «Вартсиля» |
Е >. О. ® л 3 ^ я ° о. с я (и •е-0. |
К К-500 фнрмы «Розенлев» |
ТРТ-70 н ТРТ фирмы «Фрли-сон» |
650-А фнрмы «Содерхамн» |
фирма «Джек сонвнлл Блоу Пайп» |
|
[роизводительность, т/ч |
20 и 30 |
о | ||||||||||||
|
[исло дисков Диаметр окружности езания, мм: |
-- |
Барабан |
—■ | |||||||||||
|
большой |
— |
_ |
_ |
_ | ||||||||||
|
малый ’азмеры ножа, мм: |
— |
— |
— |
— |
— | |||||||||
|
ширина |
— |
— |
— |
- |
— | |||||||||
|
выступ |
— |
— |
— |
- . |
— | |||||||||
|
[исло ножей на диске: |
— |
— |
- | |||||||||||
|
передний |
- | |||||||||||||
|
задний |
- | |||||||||||||
|
[астота вращения, б/мин |
600— 1000 |
1010 |
1010 |
1010 |
1020 |
— |
1240 |
1000 |
1200 |
— | ||||
|
1ощность привода, кВт |
40 и 75 |
25—250 | ||||||||||||
|
1всса, кг |
2400 |
1900 |
5800 |
13 500 | ||||||||||
вые, валковые со свободным кольцом, винтовые, цепные и поршневые.
Валковые короотжимные прессы представляют собой систему последовательно установленных цилиндрических валков, поверхность которых имеет острые грани. Приводные валки получают вращение от механического привода, и к ним при помощи гидравлических устройств прижимаются подвижные
Рнс. 20. Принципиальная схема валкового пресса:
/ — загрузочная воронка; 2— прнводпой валок; 3— корпус пресса; 4~ прижимные валки
Рис. 21. Принципиальная схема валкового пресса со свободным кольцом:
/ — приводной рабочий валок; 2 — свободное кольцо; 3 — загрузочная воронка; 4— шнековый транспортер; 5 — прижимной валок валки. Валки могут устанавливаться горизонтально или вертикально. Схема валкового пресса с горизонтальными валками изображена на рис. 20.
Кора, подаваемая между валками, отжимается и частично измельчается. Острые грани на поверхности валков способствуют лучшему отжиму воды и измельчению крупных кусков коры. Недостатками валковых прессов являются их большие габаритные размеры, малая производительность, повышенная металлоемкость и энергоемкость. Крупные куски древесины, которые попадают между валками вместе с корой, раздвигают валки, и часть коры проходит между ними без отжима. При вертикальном расположении валков кора отжимается только нижней частью валков, что приводит к неравномерному их износу по высоте.