Энергетическое использование древесных отходов стр.49

Разновидностью валковых прессов является пресс со свободным кольцом, схема которого приведена на рис. 21. Основными рабочими элементами являются приводные рабочий и прижимный валки и свободно вращающийся, открытый с обеих торцов цилиндр (кольцо) шириной 1000 и диаметром 1524 мм, стенка которого с внутренней и наружной поверхности зажата между приводным и прижимным валками. Под действием сил трения кольцо приводится во вращательное движение. Кора поступает внутрь кольца из загрузочной воронки, расположенной с торца кольца, и проходит в зазор между свободным кольцом и

Рис. 22. Схема винтового короотжимного пресса:

/ — загрузочная воронка; 2 — корпус шнека; 3 — шнек; 4 — коническая втулка; 5 — отверстие для выхода воды; 6 — патрубок отвода влаги

Рис. 23. Схема цепного короотжимного пресса:

/ — загрузочная воронка; 2 — барабан; 3 — цепной пояс; 4 — прижимный валок; 5 — выгрузочная воронка; 6 — корпус пресса рабочим валком. Обезвоженная кора скребками снимается с поверхности рабочего валка и попадает в желоб шнекового транспортера, проходящего внутри свободного кольца. Конструкция этого пресса позволяет прилагать большее давление, чем в валковом прессе, не нарушая процесса подачи коры. Несмотря на это, прессу со свободным кольцом присущи те же недостатки, что и простым валковым прессам.

Схема винтового короотжимного пресса показана на рис. 22. Кора загружается в воронку и подается внутри корпуса шнеком, имеющим переменный шаг, уменьшающийся к выходному концу шнека, а также переменный диаметр лопастей, тоже уменьшающийся по направлению выхода коры. При вращении шнека щепа проходит в сужающийся объем между витками и корпусом шнека, в результате чего ее объем уменьшается и происходит отжатие воды, которая через маленькие отверстия в корпусе шнека удаляется наружу. На выходном свободном конце шнека устанавливается коническая втулка, позволяющая регулировать давление, которое сжимает кору.

В цепных короотжимных прессах (рис. 23) основными рабочими органами являются цепной пояс 3, барабан 2, корпус 6. Кора через загрузочную воронку 1 поступает между барабаном 2 и цепным поясом 3. Цепной пояс прижимает кору к барабану, который вращается под действием сил трения между его поверхностью и корой. Кора перемещается вместе с цепным поясом, воспринимает давление, передаваемое тремя парами гидроцилиндров через три прижимных валка 4.

Давление, передаваемое на кору каждым последующим валком, больше давления передаваемого предыдущим. В зоне действия каждого прижимного валка кора испытывает давление, возрастающее по мере приближения ее к валку. По мере удаления от прижимного валка давление несколько снижается, таким образом силовое воздействие на слой коры имеет циклический характер.

Цепной пояс собирается из прочных стальных звеньев. Отжатая вода удаляется через свободные пространства между звеньями. Ижевским заводом тяжелого бумагоделательного оборудования изготовляются цепные прессы ДО-318 и ДО-318М. Новозыбковский станкостроительный завод изготовляет прессы КП-6.

Техническая характеристика цепных прессов

Модель пресса ...........

ДО-318

ДО-318М

КП-6

Производительность по коре, отжатой до

55% отн., кг/ч............

15 000

15 000

6 000

Ширина цепного пояса, мм .....

Скорость движения цепного пояса,

м/мин:

максимальная ...........

минимальная ...........

Общее усилие, передаваемое прессом, т

140,5

Мощность, кВт ...........

Габаритные размеры, мм:

5 405

4 300

4 050

длина ...............

ширина ..............

2 250

4 700

5 000

высота ..............

4 200

3 200

3 477

Масса, кг..............

42 950

36 750

23 000

Схема поршневого короотжимного пресса показана на рис. 24. Основными узлами пресса являются загрузочная воронка, станина, балка прессующая, толкатель, гидроцилиндры, гидростанция (на рисунке не показана). Кора через загрузочную воронку проходит к толкателю, который уплотняет ее и подает под прессующую балку. При достижении толкателем крайнего положения включается вертикальный гидроцилиндр. Он прижимает вниз прессующую балку, под действием которой вода выжимается из коры. После того как давление в вертикальном гидроцилиндре снимается, толкатель возвращается в исходное положение, а затем толкает новую порцию коры и продвигает отжатую кору к разгрузочному окну. Длительность цикла не менее 12 с.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒