Использование низкотоварной древесины и отходов лесопромышленного производства стр.15

Модули печи и модуль загрузки-выгрузки (для НТУ-1) выставляются горизонтально и стягиваются стяжными болтами. На модуль печи устанавливается дымовая труба и раскрепляется растяжками.

Углевыжигательная печь НТУ-1 работает следующим образом.

Контейнеры, расположенные на загрузочной площадке при открытых дверцах загружаются сырьем. Сырьё представляет собой: вершинник и крупные сучья (диаметром от 3 см до 14 см) и длиной не более 900 мм. Более крупные поленья подлежат расколке на столько частей , чтобы наибольшая линия раскола по торцу не превышала 20 см. После загрузки дверцы закрывают и контейнеры с углем с помощью ручной лебедки перемещают в загрузочный блок . После этого загрузочный блок с помощью ручной лебедки передвигают на роликах в корпус пока торцевая стенка плотно не закроет люк в корпусе . Далее разжигают топку, включают вентилятор .После завершения сушки древесины (достижение температуры 230...250 °С внутри корпуса печи) нагнетательный вентилятор отключают, топку герметизируют ( процесс углежжения идет без доступа воздуха). После окончания процесса углежжения ( достижение внутри корпуса печи температуры 400., .450 °С ) внутрь корпуса печи впрыскивается с помощью насоса вода для осуществления частичной активации и охлаждения угля. После охлаждения угля (достижения температуры корпуса 100 - 150 °С) загрузочный блок с помощью ручной лебедки выдвигают из корпуса в исходное положение.

Контейнеры с углем передвигают из загрузочного блока на разгрузочную площадку лебедкой и с помощью устройства опрокидывают для разгрузки угля.

С загрузочной площадки, заранее заполненные сырьем, контейнеры перемещают в загрузочный блок и повторяют операции как описано выше.

Для производства угля на лесоделянах предпочтительно использовать угле-выжигатсльный комплекс У15К в одномодульном исполнении, который загружается долготьём с лучшим использованием рабочего пространства печи по сравнению с печью Т1ТУ-1, которая предпочтительна при переугливании кусковых отходов лесопиления и деревообработки.

Комплекс УВК не требует применения машины или лебёдки для выдвигания поддона, имеет шесть дверей для загрузки и выгрузки. Произведенный уголь при выгрузке защищён от осадков и ветра.

Процесс углежжения представляет собой пиролиз древесины при недостатке кислорода. При пиролизе образуется твёрдый продукт - уголь древесный, жидкий - жижка и пиролизный газ. С ростом температуры пиролиза в продукте идёт изменение содержания углерода, водорода, кислорода. Некоторое представление о химическом составе углей в зависимости от температуры нагрева приведены в табл.9.

Химический состав углей

_Таблица 9

Элементы

Содержание элементов при различной температуре нагрева, ° С

Углерод

Водород

3,7

3,2

1,72

Кислород

5,75

При температуре ниже 200 °С идёт сушка древесины, до 240 - 260 °С разлагается карбонильная группа, затем разлагается гидроксильная группа, оптимальная температура для потери массы является 350 °С, при этом образуются отдельные фрагменты кристаллического углерода. Выше температуры 500 °С начинает разлагаться ароматическая группа. Степень ароматичности 1,0 достигается при температуре 700 °С, полная графитизация достигается при температуре 900 °С. Среда пиролиза (водород, пары воды, окись и двуокись углерода) на формирование структуры не влияет.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒