Использование низкотоварной древесины и отходов лесопромышленного производства стр.18

Парогаз используется для получения тепла и пара, а также коптильных агрегатов (типа «жидкий дым»).

Смолы подразделяются на отстойные и растворимые, применяемые в производстве:

-    резинотехнических изделий,

-    в канатном производстве,

-    в электропромышленности,

-    антиокислителей,

-    в качестве флотоагентов.

Объём мирового рынка 500 000 т/год. СССР производил 200 000 т/год. По данным научно- исследовательского и технологического института углеродных сорбентов, г. Пермь, мощности по производству сорбентов удовлетворяются на 30-35 %. По данным Электростальского научно-исследовательского технологического института (ЭНИТИ) после 2000 года потребность в активированных углях_достигнет 200 000 т в год. В это же время «ВНИИДРЕВ» оценивает потребность внутреннего рынка России в углеродных материалах в 1,5 млн. т в год.

Цены реализации

Таблица 13

Марка угля

Цена реализации без НДС, $ / т

Уголь активный древесный дроблёный ДАК

2000

Уголь активный древесный дроблёный БАУ -А

2800

Уголь активный древесный порошковый типа ДАК

2400

Уголь активный древесный порошковый типа ДАУ

1000

Уголь активный древесный дроблёный БАУ-МФ

2800

Уголь древесный порошковый ОУ-А

2100

Оборудование для производства активированного древесного угля (АДУ) - это установки большой производительности, которые под силу эксплуатировать большим предприятиям (например, завод «Сорбент», г. Пермь). Среди них имеются:

-печи шахтные объёмом 50 м;

-печь системы «Ламбиот» - производительностью 75 000 пл. м /год -проект завода по производству АДУ (один из авторов Санкт-Петербургский технологический институт) производительностью 300 т/год. Проектная стоимость 630 000 $.

Печи малого объёма и сравнительно малой производительности промышленностью не производятся. Имеются отдельные разработки. Среди них разработка Красноярского НИИХХ, Красноярского технологического института, установка «Поликор», установка «Мидас». Все малые установки находятся в лабораторной стадии.

В Хабаровском крае также проведены лабораторные исследования технологии активирования и проведена эскизная проработка опытнопромышленной установки.

В 2002 году будет выполнено макетирование и испытания для проверки принятых конструкторских и технологических решений, а также разработана конструкторская документация на опытно- промышленную установку.В основу технологического процесса активации принята обработка древесного угля перегретым до температуры 850 - 950 °С водяным паром. В печи НТА-1 конструкции НПО «Новые технологии» обработка ведётся в реторте, имеющей рубашку, в которую поступают дымовые газы от топки, работающей на древесине. Газами той же топки перегревается пар. Расход пара составляет 300 кг на

1 т угля. Производительность печи составляет от 50 до 100 кг в час. Печь может работать в непрерывном режиме и циклично по мере накопления сырья.

Полная конфигурация участка переработки отходов лесопереработки предусматривает получение активированного угля из угля древесного (сырца) и отходов лесопиления (табл. 14).


⇐ вернуться назад | | далее ⇒