Использование низкотоварной древесины и отходов лесопромышленного производства стр.28

Технологический процесс производства ХТММ

Процесс производства ХТММ включает следующие стадии:

-    подготовка древесного сырья (исключается при использовании технологической щепы) - окорка древесного сырья, рубка и сортирование щепы;

-    промывка щепы;

-    пропитка щепы;

-    пропарка;

-    двухступенчатый размол;

-    промывка массы;

-    двухступенчатое сортирование и очистка;

-    переработка отходов;

-    отбелка массы;

-    промывка беленой массы;

-    сгущение и хранение массы;

-    сушка при производстве товарной ХТММ;

-    упаковка;

-    рекуперация тепла. 65-70% энергии, расходуемой на размол, может быть регенерировано в виде чистого пара.

Технологическое оборудование для производства ХТММ выпускают ряд зарубежных фирм («Sunds Defibrator», «Andritz Sprout-Bauer», «FMW»). Созданием отечественных установок занимается АО «Петрозаводскмаш». Мощность поточной линии 100 тыс. т в год ХТММ (290-300 т/сут).

Принципиальная схема производства RTS-ХТММ показана на рис. 1.

Рис. 1. Принципиальная схема производства RTS-XTMM

Процесс достаточно экологичен. Выбросы в атмосферу обусловлены применением сульфита натрия при обработке щепы, а также сжиганием топлива. Выбросы в атмосферу при производстве ХТММ содержат метанол, ацетон, этанол, скипидар, сернистый ангидрид и образуются на стадиях промывки, пропарки и размола. Загрязненный пар отводится через циклоны на установку рекуперации тепла к паропреобразователю, где конденсируется, а несконденси-ровавшаяся часть подается на конденсатор прямого контакта и затем выбрасывается в атмосферу. Количество выбросов незначительно: метанол -0,00 000 275 т/т, этанол - 0,0 000 255 т/т, ацетон - 0,0 000 255 т/т, скипидар -

0, 000 306 т/т, сернистый ангидрид - 0, 000 267 т/т. При производстве товарной ХТММ выбросы от аэрофонтанной сушилки составят: сернистый ангидрид -

0,0 015т/т, двуокись азота - 0,0 001 883 т/т, окись углерода - 0,00 000 068 т/т, зола мазутная - 0,00 000 566 т/т. Дополнительно образуются выбросы вредных веществ при сжигании топлива в котельной, зависящие от вида топлива. Санитарно-защитная зона составляет 500 м.

В целях сокращения водопотребления и водоотведения технологией предусматривается оборотное водоснабжение с коэффициентом оборачиваемости

0,92. Сточные воды от производства ХТММ содержат взвешенные вещества -863,8мг/л ХТММ, 34,5 мг/л - аэрофонтанная сушка, растворенные органические вещества (БПК5= 5 689,5 мг/л ХТММ, 842,8 мг/л- аэрофонтанная сушка,), метанол - 25,32 мг/л, формальдегид 0,62 мг/л, минеральные вещества -7 448 и 1 095 мг/л соответственно по ХТММ и сушке. Необходима очистка сточных вод, включающая механическую и биологическую очистку. Осадок от очистных сооружений обрабатывается в аэробных минерализаторах и складируется на иловых площадках. Кора и древесные отходы от окорки сжигаются в котельной.

Основные удельные показатели:


⇐ вернуться назад | | далее ⇒