Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов стр.205

подробнее на сайте olimp03.ru грамотная установка брекетов цены воронеж

При понижении температуры равновесие реакции (2) смещается в направлении образования Ре203 и при этом через какое-то время достигается почти полное образование оксида железа. Дальнейшее снижение температуры, например ниже 350 °С, нежелательно, поскольку при этом может произойти конденсация непрореагировавшего газообразного РеС13.

Поскольку реакция, протекающая на стадии 1, слабо экзотермична, то требуется дополнительный подвод энергии для нагрева сырья до температуры реакции и для компенсации потерь в результате излучения. Для этого подвергают предварительному нагреву один или оба компонента реакции. Предпочтительно перед проведением

ЖЕЛЕЗА ОКСИД ИЗ ШЛАМА, ОБРАЗУЮЩЕГОСЯ НА ПРОКАТНЫХ СТАНАХ

При подготовке сырья для получения агломерата к измельченной железной руде обычно добавляют небольшие количества окалины или металлической стружки. В связи со значительным увеличением в последнее время производства чугуна значительно возрастает потребность в агломерате, являющемся сырьем металлургической промышленности. Для этого проводится строительство крупных агломерационных установок. Это обстоятельство приводит к тому, что увеличивается использование окалины и металлических стружек как источников железа, при этом используется также и такой материал, который содержит значительные количества смазочных материалов. С другой стороны, для охраны окружающей среды стало общепринятым использование электрофильтров для улавливания пыли из отходящих газов агломерационных установок.

Однако в том случае, если сырье для получения агломерата содержит значительные количества смазок, в процессе горения может происходить испарение смазки и образующиеся пары вместе с выхлопными газами попадают в электрофильтр. В результате этого содержание смазок в пыли, осажденной в электрофильтре, может достигать 0,1—10 %. Если большое количество смазки осаждается на электродах электрофильтра, то при появлении искры между электродами или под действием горячих отходящих газов может произойти загорание фильтра.

Шлам, осаждающийся в отстойнике для сточных вод прокатных станов, имеет влажность ~20—30 % и содержание смазок 2—3 % даже после удаления воды в филь-трпрессе. Содержание железа в шламе составляет 60—70 %, поэтому целесообразно использовать шлам в качестве железосодержащего сырья. Существуют следующие пути использования: 1) после удаления остатков смазки путем промывания химическими реагентами и 2) после выжигания имеющейся в нем смазки.

Малый размер частиц и высокая влажность (~20—30 %) даже после удаления влаги на фильтрпрессе обусловливают высокую вязкость шлама. Поэтому обработка

Рис. 98. Схема процесса удаления воды и смазки из шлама прокатных станов с целью выделения оксида железа шлама Сопряжена с рядом Трудностей. Кроме того, метод 1 ограничен в своем применении вследствие очень затруднительного отделения смазки. Метод 2 требует дорогостоящего оборудования, такого как печь с ожиженным слоем, вращающаяся обжиговая печь, печь для многостадийного сжигания и т. п. и связан с высокими эксплуатационными расходами. Обработка окалины прокатных станов во всех этих печах происходит при температурах 700—800 °С, при которых происходит агломерация шлама, что является недостатком данного метода. Кроме того, для улавливания пыли из отходящих газообразных продуктов сгорания требуется установка электрофильтра. В связи с этими причинами применение описанных методов до сих пор не приводило к удовлетворительным результатам.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒