Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов стр.212

Рис. 101. Схема процесса для выделения свинца из съемов с припоя:

1 — измельченные съемы; 2 — выщелачивание водой; 3 — сито; 4 — промывная вода; 5 — фильтрат; 6 — фильтр; 7 — остаток от фильтрования; 8 — зола; 9 — уголь; 10 — брикетирование; 11 — сушка; 12 — вода; 13 — печь; 14 — смеситель; 15 — отходя* щий газ; 16 — шлак; 17 — товарный очищенный припой; 18 — барабанная сушилка; 19 — рафинированный свинец (товарный продукт)

бхрйкы окружающей среды. Такой способ разработан Дж. Ё. Рейнольдсом (патёнНг США 4 108635, 22 августа 1978 г.; фирма «Хазен Рисерч Инк.ъ) и включает измельчение съемов, выщелачивание их водой для растворения хлоридов цинка и аммония, просеивание оставшегося осадка для выделения припоя,отделение растворов хлориСВИНЕЦ ИЗ ЛОМА АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ

См. также «Полипропилен из лома аккумуляторных батарей» в источнике [1].

Известные процессы для извлечения свинца из лома аккумуляторных батарей предусматривают использование отражательной печи или шахтной печи для плавки свинца. При осуществлении этих процессов происходит образование больших количеств БОз, что представляет опасность для окружающей среды. Усиление контроля за составом отходящих газов приводит к значительному удорожанию процесса.

Было установлено, что проблема охраны окружающей среды может быть в значительной мере решена с помощью процесса, в котором проводится гидрометаллургическое превращение РЬБ04 в легко восстанавливаемое соединение РЬО без выделения значительных количеств 502. В начальной стадии этого процесса батарейный лом, основным компонентом которого является РЬ504, реагирует с суспензией гидроокиси кальция. Образующийся при этом продукт представляет собой водную суспензию РЬО и Са504'2Н20, которую подвергают фильтрованию и сушке.

Следующей стадией процесса является восстановление РЬО до металлического свинца под действием углерода при температурах 600—6-50 °С. Однако было установлено, что наличие частиц сульфата кальция, попадающих с первой стадии процесса, препятствует коалесценции капель расплавленного свинца с образованием легко отделимой жидкой фазы, состоящей из свинца высокой чистоты.

Однако, как установил Д. А. Вилсон {патент США 3 940265, 24 февраля

1976 г.; Министерство внутренних дел США), сульфат кальция может быть обработан смесью КС1 и КаС1 в результате чего он переходит в жидкое состояние и не препятствует образованию фазы расплавленного свинца.

Схема процесса представлена на рис. 102. Сырье 1 представляет собой обычный лом свинцовых батарей, как правило содержащий ~61 % пастообразного материала и 39 % пластин из свинца, содержащего сурьму. В состав насты входит ~41 % PbS04, а также РЬ02 и мелкодисперсный металлический свинец.

Использованные аккумуляторы сначала измельчают в шаровой мельнице 2, мокрой или сухой, для высвобождения пасты и уменьшения размеров ее частиц до ==: 100 меш. При этом материал металлических пластин остается в виде кусков металла. Из шаровой мельницы продукт подают в реактор 3, где его смешивают с суспензией Са (ОН)2 — 4. В качестве реактора может быть использован любой подходящий реактор или смеситель, например вращающийся барабан или двойной конический смеситель. Водная суспензия Са (ОН)2 содержит 15—20 % СаО и добавляется к батарейному лому в таких количествах, чтобы обеспечить приблизительно стехиометрическую концентрацию Са (ОН)2, соответствующую уравнению PbS04 + + Са (ОН)2+ Н20-^РЬ0+ CaS04-2H20. Получаемую смесь оставляют на 2—5 мин; этого времени обычно бывает достаточно для практически полного протекания реакции. Реакцию обычно проводят при комнатной температуре, однако для сокращения времени реакции температуру можно повысить до 50 °С.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒