Переработка отходов природопользования стр.103

Технологии выбираются с учетом конкретных условий, в которых предполагается организация переработки пыли.

Штейн восстановительной шахтной плавки окисленного агломерата получают, если в концентратах, поступающих на переработку, содержит ся более 1% меди. Для этого в агломерате оставляют необходимое количество серы. Образование штейна предупреждает нежелательные последствия, связанные с зарастанием горна шахтной печи медью продуктом плавки бессернистого агломерата. Состав штейна, %: 10-37 Си; 20-40 Ие; 8-18 РЬ; 4-8 Zn; 18,7-21,8 Б. Его конвертируют, получая черновую медь, перерабатываемую далее по стандартной схеме, а также пыль-возгоны (состав, %: 4-6 Си; 45-50 РЬ; 3-5 Zn и др.) и шлак, содержащий 2-3% Си; 8-10 РЬ и 7-8% Zn. Возгоны возвращают в свинцовое производство, а шлак наряду со шлаком текущей выдачи восстановительной шахтой плавки окисленного агломерата фьюмингуют. Состав шлака текущей выдачи , %: 0,8-1.8 РЬ; 0,2-1,0 Си; 12-20 1щ 1-5 Б; 24-29 РеО; 10-24 СаО; 18-23 &02; 0,1-0,7 Аз.

Фьюмингование представляет собой продувку ванны шлакового расплава смесью угольной пыли с воздухом через фурмы периодически работающих шлаковозгоночных печей прямоугольной формы. Размеры их пода: ширина до 2,5, длина до 10 и высота до 9м. При 1250-1300°С оксиды свинца и цинка восстанавливаются, пары этих металлов возгоняются. Над ванной и в газоходе они окисляются остатками кислорода дутья и уносятся в виде тонкой пыли, содержащей 15-25 и 60-75% свинца и цинка соответственно. В пыль извлекается до 90% гп, 95-98% РЬ и 96% Сс1 шлаков. Ее перерабатывают в цинковом производстве. Расход угля составляет около 20% массы шлака. Последний после фьюмингования является отвальным.

Продолжительность цикла продувки большинства фьюминг-установок составляет 2-3 ч. При наличии в шлаках повышенного содержания меди их обезмеживают пиритом или другими сульфидизато-рами. Для этого шлак подают в электрообогреваемый отстойник, где проводят сульфидирование расплава, разделение штейна и шлака. Выход металла невысок, около 2,5-3,0% от массы шлака.

Другой способ извлечения цинка из шлаков свинцовой плавки — их переработка в вельц-печах. Применительно к утилизации цинксодержащих пылей черной металлургии эта технология уже рассматривалась (разд. 3.5).

Основное оборудование Велъц-процесса — трубчатая вращающаяся печь со значительными размерами (до 5x70 м), работающая в проти-воточном режиме. Температура в разгрузочном конце печи поддерживается равной 1150-1250°С, на выходе газов из нее — 580-650°С. В возгоны извлекаются, %: 90-93 Zn, 92-95 РЬ, 99-99,5 Сс1. Их выход составляет 20-25% от массы шлака, они содержат, %: 60-65 Zn;

11-15 РЬ; 0,5-1,0 Сс1. Обычно их перерабатывают в цинковом производстве с получением металла или цинковых белил.

В твердый остаток вельцевания (клинкер) переходит, %:

89-90 Си; 95-99 Аи; 85-90 Ag. Его выход достигает 75-85% от исходного шлака. Он утилизируется на медеплавильных заводах как вторичное сырье. Используется также технология магнитного обогащения клинкера с выходом 25-35% магнитного концентрата и 65-75% немагнитной фракции. Концентрат, содержащий 75-80% железа и


⇐ вернуться назад | | далее ⇒