Производство строительных материалов из древесных отходов стр.16

При склейке в сборочной вайме подбор брусков и нанесение на них клея происходит на планках ваймы Запрессованные в струбцинах или ванмах щиты выдерживаются в течение 12—24 ч, в зависимости от температуры окружающего воздуха. При сушке

Таблица 10

Размеры панелей

Толщина, мм

Ширина, мм

Длина, мм

300,600

2500

300, 600,

2500, 5000

900, 1200

щитов в камерах при температуре не более 60°С сроки выдержки не превышают 2—4 ч.

После отвердения клея щиты распрессовывают и укладывают на прокладках в штабеля для выдержки и полного остывания. Затем щиты строгают по толщине на рейсмусовом станке, обрезают по длине и ширине на круглопильном станке и направляют на фрезерный станок для выборки шпунта по периметру (если щиты соединяются рейками) или на шипорезный и фрезерный станки для выборки шпунта и гребня (если щиты соединяются непосредственно).

Реечные плиты и щиты. Реечные плиты изготавливают длиной 2200 мм, шириной 800 мм и толщиной 100 или 57 мм путем прессования отходов и обвязки их оцинкованной проволокой подобно плитам из камыша. Технология изготовления плит, разработанная НИИсельстрой, заключается в следующем. Отходы от лесопиления в виде тонких реек и брусков переменной толщины с обзолом сначала очищают от коры и при необходимости антисептируют, погружая в ванну с раствором фтористого натрия. Затем из них прессуют плиты на станке, предназначенном для изготовления камышитовых плит.

Перед началом прессования станок настраивают на заданную толщину плиты, т. е. на 100 или 57 мм. После настройки станка и фиксации вертикального положения откидной рамы упором приступают к креплению проволоки основ. Проволоку диаметром 1,8—2 мм, заготовленную заранее, навешивают на крюки, а проволоку, поступающую с вертушки, крепят обычными пассатижами к верхнему крюку неподвижной рамы, затем пропускают ее через оба нижних крюка, закрепляют за верхний крюк откидной рамы и обрезают. Такой цикл крепления проволоки повторяется 16 раз, т. е. столько, сколько крюков в ряду. Натяжение проволоки должно быть равномерным для обеспечения необходимой плотности плиты.

После закрепления проволоки основ пространство между рамами высотой 200—250 мм заполняют отходами древесины н уплотняют механическим способом. Уплотненную закладку из древесных отходов крепят подшивочными скобамн. Укладка, уплотнение и крепление закладок производятся до тех пор, пока не будет достигнута заданная ширина плиты. После крепления скобами последней закладки проволоку обрезают, а ее концы загибают вниз от последней скобы и заправляют вн\трь. Последняя операция изготовления плит — их обрезка по размеру на циркульной пиле.

Готовая плита толщиной 100 мм весит около 120 кг. На 10 м2 готовой плиты расходуется в среднем около 1 м3 древесных отходов и 4—5 кг оцинкованной проволоки диаметром 1,8 — 2 мм. Двое рабочих могут изготовить за смену до 30 м2 плит.

Готовые плиты имеют достаточную поперечную жесткость, а шероховатая поверхность плит хорошо держит штукатурный слой. Плиты хорошо пилятся и гвоздятся. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами и транспортабельностью. Плиты из лесопильных отходов могут быть применены для устройства перегородок и степ в каркасных зданиях, накатов перекрытии по балкам, а также для устройства временных производственных зданий. При использовании плит для перегородок, стен и перекрытий экономия деловой древесины составляет до 20%, а стоимость конструкций сокращается в 3—4 раза по сравнению со стоимостью конструкций из цельной древесины.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒