Производство строительных материалов из древесных отходов стр.17

Реечные щиты изготавливают из отходов в виде обрезков длиной 600—1000 мм, шириной 40—140 мм и толщиной не менее 45 мм. Обрезки сначала сушат в сушильных камерах в течение 7—8 суток при температуре 40—90° С с постепенным повышением и дальнейшим понижением температуры.

Просушенные и огф>говаппые с боковых сторон обрезки примерно одинаковой длины в количестве, соответствующем ширине щита, равной 250—270 мм, зажимают в специальные струбцины, установленные на выбракованном токарном станке. На этом же стайке устанавливают сверло диаметром 12 мм, которым через специальные отверстия в металлических стенках струбцин просверливают в брусках два сквозных отверстия. В отверстия забивают деревянные нагели размером в торце 14X14 мм.

Собранный таким образом щит поступает па рейсмусовый станок, на котором строгается по толщине. Затем маятниковой пилой с двух торцовых сторон щита выбираются четверти, предназначенные для лучшей стыковки щитов между собой и применения фризовой рейки. Готовые щиты настилают по лагам и крепят к ним фризовыми рейками и гвоздями.

Щитовой паркет. Паркет, изготовляемый из кусковых отходов лесопиления, состоит из нижнего щита — основания и верхнего покрытия, наклеенного па основание. Щит изготовляют из древесины хвойных пород, покрытие — из твердолиственной древесины. Щит имеет рамочную конструкцию с реечным заполнением (рис. 2).

Бруски рамки основания соединяются между собой прямым сквозным шипом на клею, а рейки закрепляются торцовым фальцем в продольных пазах брусков обвязки. Лицевое покрытие состоит из секций, собираемых из паркетных планок (фриз) с прямыми кромками одного размера и одной формы. Щиты соединяются между собой торцовыми шпонками, входящими в предварительно выбранные пазы по периметру щитов.

Сырье для производства паркета сначала высушивают до влажности 8%, а затем заготовки раскраивают по длине на торцовочном станке ЦПА и по ширине на прирезном станке ЦДК-4. Длина

Рис. 2. Щитовой паркет заготовок для фриз 800 мм, заготовок для заполнения основания щита 665 мм и для основания рамки 775 мм. Ширина их составляет соответственно 56, 90 и 60 мм. Заготовки, предназначаемые для изготовления фризы, подаются к четырехстороннему строгальному станку Ф-4, на котором они разделываются на рейки длиной 25, 50 или 100 мм, шириной 50 мм и толщиной 8 мм. У заготовок, пред-назначенных-для изготовления реечного щита-основания, на рейсмусовом станке СР-6 прострагивается одна пласть до толщины 24 мм. Затем заготовки обрабатываются на шипорезном станке. При этом у заготовок для заполнения основания щита вырезается прямой шип с двух сторон по 12 мм каждый, у заготовок для рамок основания вырезается прямой шип длиной 60 мм п проушина соответствующего размера. Затем на фрезерном станке Ф-4 выбирается прорезь по всей длине заготовок шнрнноп 12 мм и глубиной 14 мм.

Щит собирают из обработанных заготовок основания в ручных ваймах и склеивают карбамндной смолой МФ-17 (или М-60) с добавлением в качестве отвердителя щавелевой кислоты. После полного затвердевания смолы щиты строгаются с обеих сторон на рейсмусовом стаикс до толщины 20 мм. Посте этого слой смолы наносится вальцами на верхнюю пласть щита, на которую укладывается по всему основанию предварительно подобранная фриза. Набранные щиты поступают для склейки в гидравлический пресс горячего прессования П-713А. Прессование производится при удельном давлении 4,5 кгс/см2 и температуре плит пресса 110 — 130° С. По окончании прессования щиты выгружаются из пресса и прострагиваются по толщине на рейсмусовом станке, а затем обрезаются по периметру на обрезном станке. После этого лицевое покрытие шпаклюют и после необходимой выдержки шлифуют на шлифовальном станке типа ШлПС.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒