контора дефектов; сушки готовых изделий в камерах или в естественных условиях; сортировки; пропитки и окраски; упаковки. Примерная схема размещения оборудования цеха по производству плиток и гонта приведена на рис. 7.
МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ КУСКОВЫХ ОТХОДОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ МИНЕРАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ Арболит
Арболит (от греческих слов «арбо» — дерево и «литое»—камень) в нашей стране сравнительно новый строительный материал. За рубежом аналогичные материалы под названием велокс и дюризол применяются уже давно в качестве теплоизоляционного и конструктивно-теплоизоляционного материалов.
Арболит относится к группе легких бетонов и изготовляется на основе древесного заполнителя, связующих и минерализатора. Изделия из арболита, выпускаемые в виде панелей, блоков или плит, подразделяются следующим образом:
по назначению — на теплоизоляционные и конструктивно-теплоизоляционные;
по армированию — на неармированные и армированные;
по наружному профилю — на гладкие (плоские) и сложного профиля;
по отделке поверхности—на офактуренные и неофак-туренные.
По физико-механическим свойствам изделия из арболита соответствуют данным, приведенным в табл. 11. Технология производства арболита заключается в следующем. Различные кусковые отходы от деревообработки, лесопиления поступают на приемную площадку, где их складируют, а затем транспортером подают в приемную воронку рубильной машины (типа ДУ-2).
Полученная щепа доставляется в промежуточный бункер, откуда она поступает в молотковую дробилку (типа ДМ-1) и далее в виде дробленки — на вибрационный грохот для отсева отходов и крупных фракций.
Отсортированная дробленка, представляющая собой частицы древесины игольчатого или пластинчатого вида с длиной фракции 2—20 мм, шириной 2—5 мм и толщиной не более 5 мм, поступает через промежуточный бункер в ванну для замачивания и удаления из древесины водорастворимых веществ. После замачивания дробленка подается в смесительный агрегат, представляющий собой обычно бетономешалку принудительного действия. В нее же подаются из дозаторов вяжущее, вода и химические добавки.
Готовая арболитовая смесь поступает через бункер-укладчик в металлические или деревянные сборно-разборные формы, в коТаблица II
Основные физико-механические свойства арболита
|
Назначение арболита | ||
|
Наименование показателе!! |
теплоизо |
конструктив |
|
— |
ляционный |
но-теплоизо ляционный |
|
Объемный вес, кг/мя .............. |
500-600* |
650—700* |
|
Предел прочности при сжатии, кгс/см*...... |
10—15 |
25—35 |
|
» » на сжатие при изгибе, кгс/см- . |
— |
20—25 |
|
» » » растяжение при изгибе, | ||
|
кгс/см2................... |
2—5 |
7—10 |
|
Модуль упругости при сжатии, кгс/см'2..... Водопоглощение за 24 ч, %........ . . |
1500—2000 |
3000—4000 |
|
00-85 |
60-85 | |
|
Коэффициент теплопроводности (для высушенного | ||
|
арболита), ккал/м ч град..... |
0,12—0,20 |
0,20 |
|
Коэффициент звукопроводности, дцО ....... | ||
|
Морозостойкость (цикл.) ........ |
15—25 | |
|
Биостоек | ||
|
Огнестойкость...... ...... |
Трудносгорчемый | |
|
Долговечность (степень) .... |
- |
III |
|
Обработка инструментами |
Хорошо пилится, гво- | |
|
здится | ||
|
Сцепляемость с отделочными материалами • . |
Имеет хорошую сцепляе- | |
|
мость с |
штукатурным | |
|
раствором, |
красками н | |
|
керамическими плит- | ||
|
ками | ||
* Для внутренних стен допускается объемный вес 800—1000 кг/м3 при прочности на сжатие не меиее 35 кгс/см2.