Производство строительных материалов из древесных отходов стр.25

Сечение обвязки соответствует толщине перегородочной панели. При толщине панели 80 мм сечение каркасных брусков (с учетом двух слоев прессованных плит толщиной 10 мм каждый) будет 40x60 мм, при толщине перегородки 100 мм сечение брусков составит соответственно 40x80 мм. Как уже указывалось, в качестве заполнителя среднего слоя панелей применяют древесный утеплитель на основе силикатной пасты. Физико-механические свойства его следующие:

Объемный вес, кг/м3 ............ ...    350—450

Влажность, % . . . . .............................7—10

Водопоглощение за 72 ч, % не более................70

Гигроскопичность за 72 ч, % не более..............3—5

Предел прочности при статическом нагибе, кгс/см2 . .    3—5

» » » сжатии, кгс/см2................8—10

Коэффициент теплопроводности, ккал/м-ч-град . ■ ■    0,085—0,1

Силикатная паста, применяемая в качестве вяжущего при производстве утеплителя, состоит из жидкого стекла с удельным весом 1,4—1,5, тонкомолотых минеральных добавок в виде известняка или песка (20% от веса жидкого стекла), ускоряющих сроки твердения и повышающих прочность материала, а также кремнефтористого натра (10% от веса жидкого стекла), повышающего антисептические свойства материала.

Жидкое стекло было избрано в качестве вяжущего потому, что оно хорошо связывается с древесиной и в сочетании с добавками обеспечивает материалу с древесным заполнителем необходимую бностойкость, огнестойкость и достаточную механическую прочность. На его твердение не оказывают влияния сахара и экстрактивные вещества, находящиеся в древесине.

Технология изготовления перегородочных панелей заключается в следующем. Вначале кусковые древесные отходы от лесопиления или лесозаготовок (любой породы с возможной прнмесыо коры и хвои) механически измельчают в щепу. Отсортированная н высушенная до влажности 7- 10% щепа с размером фракции по длнне волокна не более 25 мм поступает в смеситель, куда подается распылителями необходимое количество силикатной пасты, приготовленной заранее в лопастной мешалке.

На специальном стенде изготовляют коробки, состоящие из прямоугольной обвязки с четвертными брусками по продольным сторонам и днища из прессованной плпты (рис. 11). Готовая коробка по рольгангу подается под бачок-дозатор с снлпкатпон пастой для смазки всей внутренней поверхности и далее направляется на вибростол под лоток смесителя для заполнения шихтой. По вибролотку смесь направляется в коробку, растекаясь по ней под действием вибрации. Окончательное уплотнение происходит при помощи внброщита с пригрузом. Процесс вибрации длится 30 сек. Коэффициент уплотнення массы 1,5, т. е. для изготовления 1 м3 перегородок требуется 1,5 м3 технологической щепы. Вибрацию можно заменять холодной подпрес-совкон. Далее следует сушка сформированных панелей в сушильных камерах при 100—110° С в течение 8—12 ч, в зависимости от их толщины. После выдержки в течение суток панели обшивают плитой с другой стороны н передают на склад готовой продукции.

Рис. 10. Схема каркасной перегородочной панели:


⇐ вернуться назад | | далее ⇒