Производство строительных материалов из древесных отходов стр.26

I — обвязка панели; 2 — прессованные плиты; 3 — стеклодревесный заполнитель; 4 — четвертые бруски

Рис. 11. Изготовление коробок перегородок для последующего заполнения их шихтой:

1 — стенд; 2 — прессованная плита; 3 — продольный брусок обвязки панели; 4 — четвертной брусок панели

На изготовление одной паиели размером 3000x1000x120 мм расходуется следующее количество материалов:

Прессованная плита (при обшивке с двух сторон), м2 . . .    6 Антнсептированная древесина (3 или 4 сорта) на изготовление обвязки, м3....................0,04

Технологическая щепа из отходов древеснньг, м3.....0,45

Снликатная паста, м3.............^.....0,045

Стеновая каркасная панель так же, как и перегородочная, состоит из прямоугольной обвязки и древесного теплоизоляционного заполнителя. С внутренней стороны панель оклеивается слоем пергамина, предназначенного для изоляции утеплителя от диффундирующего изнутри помещения пара. Снаружи панель имеет слой штукатурки толщиной 5 мм из силикатной пасты. Все эти гидроизоляционные покрытия предназначаются для обеспечения нормального влажностного режима стены н предохранения утеплителя от увлажнения атмосферными осадками при перевозках и монтаже. Размер стеновых панелей по высоте может быть 2500—3000, по ширине 800—1200 и по толщине 130—150 мм.

В технологическом процессе производства стеновых каркасных стеклодревеспых панелей предусмотрено изготовление, сортировка и сушка технологической щепы, изготовление снликатной пасты, перемешивание пасты с органическим наполнителем, заполнение обвязкн шихтой, уплотнение, сушка и отделка панели гидроизоляционными покрытиями.

Сначала изготовляется каркасная обвязка из сухой антисепти-рованнон древесины. На гвоздях соединяются два коротких и один длинный брус. Второй длинный брус обвязки подается в отделение формования панелей. Собранная часть обвязки в положении па ребро устанавливается в поддон-кондуктор, обеспечивающий изделию прямоугольную форму без прогибов, и подается по рольгангу в вибрационную кассету (рис. 12). Поддон-кондуктор подается в кассету по валкам рольганга, установленным в дне кассеты.

После выверки положения поддона-кондуктора и расположения в нем обвязки панели кассета закрывается. Обвязка, установленная в вибрационной кассете, заполняется при включенных вибраторах, уплотняющих нижнюю половину панели, затем сверху на шихту укладывается второй продольный брус обвязки, а на нее подвешенный груз в виде металлической балки сечением 130x130 мм, весом 200—300 кг, равной по длине панели, и после этого производится повторная вибрация в течение 30 сек. Уплотнение считается законченным, если уложенный сверху продольный брус обвязки соприкасается с вертикальными короткими брусьями После крепления продольного бруса подвижная стенка кассеты раскрывается и изделие вместе с поддоном направляется по рольгангу в сушильную камеру, где сушится при температуре воздуха 100—110° С в течение 14—16 ч до влажности 7—10%. Высушенная панель выгружается из сушильной камеры и освобождается от поддона.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒