Производство строительных материалов из древесных отходов стр.29

Технологический процесс производства материала, разработанный Гипростандартдомом, включает следующие операции: подготовку щепы; размол щепы и сортирование древесноволокнистой массы; подготовку стружек; приготовление смеси волокна и стружек; проклейку массы; формирование плит па отливной машине; прессование и сушку плит в прессе; термическую обработку; увлажнение и обрезку плит.

Подготовка щепы- заключается в рубке дровяного сырья на дисковых рубильных машинах, а отходов лесопиления (горбыль, рейки) — на дисковых машинах с принудительной подачей. После рубки щепа направляется на двухситовую сортировку, где сортируется на три фракции: крупную, среднюю и мелкую. Щепа крупной фракции поступает на дополнительное измельчение в дезинтегратор, а затем возвращается на сортировку. Щепу мелкой фракции с пылью для изготовления плит не используют. Содержание щепы средней фракции в общей массе должно быть не менее 75%.

Размер кондиционной щепы по длине составляет 15—25, по ширине до 25 и по толщине не более 7 мм. Щепы размером от 25 до 38 мм в общей массе допускается не более 15%, размером меньше 15 мм — не более 10%; содержание гнили не должно превышать 8%.

Влажность щепы перед поступлением на размол должна быть не менее 40%. При более низкой влажности щепа увлажняется до нормативного показателя паром или водой.

Подготовка стружки заключается в следующем. Стружка от деревообрабатывающих станков пневмотранспортом направляется через циклон на сортировку, имеющую сито с размером ячеек ЮхЮ мм. Крупная стружка отделяется на сортировке и поступает в дезинтегратор, а оттуда снова на сортировку. Кондиционная стружка с размером по длине не более 10, ширине не более 8 и по толщине не более 1 мм пневмотранспортом или транспортером через магнитный уловитель поступает в буикер размольного отделения, оборудованный разгрузочным устройством и весовым дозатором.

Размол щепы происходит на дефибраторах при давлении пара 10—12 ати с последующим размельчением массы в рафинаторах. Степень размола массы после дефибраторов не менее 10° ІІІР. Волокнистая масса после вторичного размола с концентрацией 3% поступает сначала в буферный бассейн, а оттуда насосом через регулятор концентрации подается в массный бассейн. Регулятор снижает концентрацию массы до 1%.

После загрузки 50% потребного количества волокнистой массы в бассейн загружается необходимое количество стружек, отмеренпое весовым дозатором. Волокно и стружка перемешиваются в течение 10 мин, после чего п этот же бассейн подается дополнительное количество волокнистой массы для доведения соотношения волокна и сгружек до 1 : 1. Смесь концентрацией 1,5—1,7% перемешивается 10 мин. В этой технологической операции занято два массных бассейна.

Твердые и полутвердые волокнисто-стружечные плиты без окраски пропитывают гидрофобными эмульсиями по непрерывной технологии, принятой для древесноволокнистых плит. При изготовлении окрашенных и сверхтвердых плит масса окрашивается н пропитывается смоляными эмульсиями в массных бассейнах. Для гидрофобизацин плит применяют парафин, а для увеличения механической прочности — фенолформальдегидные смолы. Массу можно окрашивать хрпзоидином основным (от желтого до красно-коричневого), прямым коричневым светопрочным, прямым желтым светопрочным 2к и кислотным (для дерева № 2). Эмульсию приготовляют из смолы Б по следующей рецептуре:


⇐ вернуться назад | | далее ⇒