Таблица 14
Физико-мсхаинчсские свойства волокнисто-стружечных плит
|
Внды плит | |||
|
Наименование показателей |
сверх твердые |
твердые |
полу твердые |
|
Влажность, % ........... . |
6—10 |
6—10 ■ |
6—10 |
|
Водопоглощение за 24 ч, % ... ....... | |||
|
Набухание по толщине после 24 ч пребывания в воде, %.................. | |||
|
Предел прочности при изгибе, кгс/см2..... | |||
Волокнисто-стружечные плиты хорошо склеиваются, обрабатываются инструментами, гвоздятся. В отличие от древесноволокнистых плит (ДВП) они меньше подвержены короблению. Себестоимость изготовления волокнисто-стружечных плит на 30% ниже себестоимости древесноволокнистых [12]. Волокнисто-стружечные плиты могут быть применены в строительстве в качестве конструк-ционно-отделочного материала, для изготовления встроенной мебели и дверей, а также для полов.
Волнистый кровельный материал
Кровельный материал изготовляют в виде листов волнистого профиля размером 1200л700х8 мм. Он состоит из двух компонентов: измельченных древесных отходов (преимущественно хвойных пород) и смолы. Технологический процесс производства кровельного материала,_разработаи11ып ЦНИИМЭ, заключается в следующем (рис. 14). Кусковые отходы от лесопиления и лесозаготовок (горбыль, репки, ветвн, вершины) подаются тросовым транспортером / па транспортер-металлоискатель 2 н далее на рубильную ма-
Рис. 14= Технологическая схема производства волнистого кровельного материала:
/ — тросовый транспортер ТТ-2: 2— металлоискатель; 3—рубильная машина ДУ-2; 4— пневмотранспортер; 5 — бункер сырой стружки; 5 — стружечный станок ДС-3; 7 — сушильная установка; 8— дезиитеграгор; 9— внброгрохот; 10— бункер сухой стружки; //— весы: 12— реактор дтя приготовления связующего: 13 — смеситель; 14 — бункер смеси; 15— ленточный транспортер; 16— формовочная машина; 17— подающий транспортер: 18 — пресс для холодной подпрессовки; 19 и 21 — подъемные столы; 20— гидравлический пресс П-799; 22 — место выдержки готовой продукции; 23 — обрезной круглопильный станок Ц-5; 24 — под стопное место; 25 — место окраски продукции; 26—место сушки продукции; 27 — склад готовой продукции; 28—сушильная установка клеевой смеси шипу 3 типа ДУ-2. Затем пневмотранспортером 4 измельченная древесина направляется в бункер 5 сырой стружки, откуда по транспортеру-металлоискателю 2 попадает для вторичного измельчения на стружечный станок 6. Из дробилки древесные частицы передаются во второй бункер сырой стружки 5, из которого через клапанный питатель попадают в сушильную установку барабанного типа 7 или сушильный шкаф конструкции ЦНИИМОД.
Сушка древесных частиц происходит при температуре 100°С в течение 2 ч до влажности 4—5%. Из сушилки древесные частицы поступают на внброгрохот 9 с отверстиями верхнего сита 10Х 10 мм и диаметром нижнего сита 1,5 мм, где происходит отсев погребной фракции. Древесные частицы крупной фракции подаются для повторного дробления в дезинтегратор 8. Мелочь п пыль направляются в специальный бункер и далее в отвал.
Просушенные и просеянные кондиционные древесные частицы пневмотранспортом подаются в бункер 10 сухой стружки и далее