Производство строительных материалов из древесных отходов стр.32

На порционные автоматические весы 11 периодического действий ДДС-10 (или па обычные торговые весы).

Определенное количество древесных частиц п приготовленное в реакторе 12 связующее (лигнофенолформальдегндная смола АЛЩ-15) подаются в смеситель 13 барабанного типа производительностью 1,5—3 м3/ч. Из смесителя проклеенная масса поступает в бункер смеси 14 и далее на ленточный транспортер 15, которым смесь доставляется к формовочной машине 16.    •

Дозирование смеси выполняется порционными автоматическими весами периодического действия, находящимися в составе формо-

Рис. 15 Прессформы для изготовления волнистого кровельного материала вочной машины. Формование ковра происходит на гофрированных поддонах из нержавеющей стали (рис. 15).

Сверху на ковер накладывается такой же поддон. Перед формованием поддоны смазывают олеиновой кислотой. Готовый пакет по транспортеру 17 (см. рис. 14) поступает в пресс 18 холодной подпрессовки типа П-459, плиты которого имеют гофрированную поверхность. Подпрессовка продолжается 1—1,5 мин при давлении 15—20 кгс/см2. Подпрессованпый материал подъемным столом 19 направляется в загрузочную 11-этажную этажерку, которая подает их в 11-этажный горячий пресс 20 типа П-799. Прессы П-459 и П-799 могут быть использованы при условии замены плоских плит на гофрированные. Прессование кровельного материала происходит при температуре 180—200° С п удельном давлении 65—70 кгс/см2 в течение 20 мин.

По окончании прессования пакеты выгружаются из пресса на подъемный стол 21.

Кровельные листы могут быть облицованы мочевнно-мелами-новон или бакелитовой пленками. В этом случае пленку уклады вают на нижний поддон перед формованием ковра и поверх его. В дальнейшем процесс прессования аналогичен описанному выше.

Освобожденный от подгонов кровельный материал выдерживают в специально отведенном месте 22 в естественных условиях для набора прочности. Выдержанные листы обрезают на круглопильном станке 23 типа Ц-5 и укладывают в стопы 24.

В специальном помещении 25 листы материала для повышения огне- и атмосферостойкостн с обеих сторон и в торцах покрывают защитной краской одного из следующих составов (%):

I. Нефтебитум (№ 3 или    II. Нефтебитум (№ 3 или

№ 5)......... 35-40    № 5).........35—40

Гашеная известь. . . 10—15    Жидкое стекло .... 30—20

Окись алюминия . .    2—3    Разбавитель (бензин) . . 35—40

Разбавитель (бензин) . ■ 35—40

Расход краски на 1 м2 покрытия составляет 150—200 г. Если гофрированный кровельный материал облицован пленкой, его окраска исключается. Окрашенный материал поступает на сушку 26 и далее на склад готовой продукции 27.

Сравнительные данные физико-механических свойств волокнистого кровельного материала из древесных отходов и асбестоцементных волнистых листов приведены в табл. 15.

Таблица 15

Основные физико-механические свойства кровельных материалов

Тол щина, им

Предел прочности прн статическом изгибе, кгс^м1

Водо-

Вид кровельного материала

Объемный вес, кг 1м*

вдоль гребня волны

поперек гребня волны

пог лощение за 24 ч. %

Волнистый материал из древесных отходов ......

7.0

950—1000

18—20

Асбестоцементные волнистые листы (ГОСТ 37&-60)

5,5

1400

Не более

Как видно из таблицы, кровельный материал из древесных отходов значительно легче, прочнее и более устойчив к влаге, чем асбестоцементный волнистый лист. Кроме того, волнистый материал из отходов обладает повышенной ударной вязкостью, в связи с чем он менее хрупок, чем шифер из асбестоцемента. Ему также присущи такие качества, как морозостойкость, долговечность, транспортабельность, хорошая гвоздимость и другие. По расчетным данным ЦНИИМЭ, себестоимость изготовления 1 м2 кровельного материала на опытно-промышленном предприятии мощностью 120 тыс. м2 в год составит 57 коп.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒