МАТЕРИАЛЫ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ КУСКОВЫХ ОТХОДОВ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ ВЯЖУЩИХ И КЛЕЕВЫХ ВЕЩЕСТВ
На основе измельченных древесных отходов без связующих полусухим способом с применением термообработки изготовляют древесношерстные (ДШП) плиты. Процесс производства ДШП заключается в следующем (рис. 16).
Различные отходы лесопиления, деревообработки пли лесоза-тоговок лиственных п хвойных пород, включая сучья и корни, сначала измельчают рубильной машиной в щепу, а затем перерабатывают на дефибраторе в так называемую древесную шерсть.
Рис 16. Технологическая схема пронзвоіства іреііссношерсіньїх плит (ДШП):
/, 4, 8, 13— транспортеры; 2—рубильная машина; 3—циклон: 5 — элеватор; 6 и 9 — бункеры; 7—дефнбратор; 10—ковроукладчик; II, 12 — дозирующие валики; 14 — гидротермоподпрессовщик; 15 — пресс гидравлический; 16 - рольганг
Для пропаривания щепы в камеру дефибратора подается пар с температурой 170° С, а также парафиновая эмульсия (1% от веса щепы в сухом состоянии) для придания материалу гидрофобных свойств.
В результате дефибрирования в определенных условиях щепа превращается в древесную массу, представляющую собой пучки волокон древесины. Эта масса доставляется в бункер запаса сырья и далее поступает к воронке ковроукладчика.
Ковроукладчик представляет собой усеченный конус из листовой стали, внутри которого смонтировано дозирующее устройство, приводимое в движение электродвигателем. Из ковроукладчика древесная масса влажностью 30—40% попадает на металлический поддон с сеткой, перемещаемый по транспортеру. Ковер заданной толщины формуется валковым игольчатым разравнивателем.
После подпрессовки с одновременным прогревом перегретым паром ковер на поддоне поступает в горячий пресс. После прессования плиту освобождают от поддона и укладывают в штабеть для набора прочности.
В соответствии с техническими условиями па древесношерстные плиты (ТУ 15-01—69), утвержденными Минсельстроем БССР
[69], они подразделяются на изоляционные и изоляционио-отделоч-ные, конструктивно-изоляционные и конструктивные (табл. 16).
Таблица 16
Маркировка плит ДШП
|
Марки плнт |
Объедшый вес, кг/м? |
Толщина плнт, ММ |
Назначение плит |
|
А |
250—500 |
10; 16; 18 |
Изоляционные, изоляционно-отделочные |
|
Б |
500—700 |
10; 16; 18 |
Конструктивно-изоляционные |
|
В |
790—1000 |
10; 16; 18 |
Конструктивные |
Примечание. При необходимости по спецзаказу конструктив' ные плиты могут быть изготовлены толщиной до 40 мм.
ДШП могут быть использованы в строительстве для устройства перегородок, отделки внутренних стен и потолков зданий, утепления совмещенных покрытий, изготовления дверных полотен и встроенной мебели. Опыт эксплуатации конструкций зданий в БССР, выполненных с применением ДШП, при условии соблюдения установленных строительных норм подтверждает высокие строительные качества материала. Материал по своим физико-механическим свойствам соответствует показателям, приведенным в табл. 17.
Таблица 17
Основные физико-механические свойства ДШП
|
Наименование показателей |
А |
Марка плит Б |
в |
|
Объемный вес, кг/м3......... |
250—500 |
500—700 |
700—1000 |
|
Влажность, %............ |
6—10 |
6—10 |
6—10 |
|
Водопоглощение за 24 ч, не более, % | |||
|
Набухание по толщине после 24 ч | |||
|
пребывания в воде, не более, % . . | |||
|
Предел прочности при статическом | |||
|
изгибе, кгс/см2........... | |||
|
Удельное сопротивление выдергива | |||
|
нию гвоздей из пластп плиты, | |||
|
кгс/см2............... |
— | ||
|
Удельное сопротивление выдергива | |||
|
нию шурупов из пластн плиты, | |||
|
кгс/см"............... |
—. | ||
|
Коэффициент теплопроводности, | |||
|
ккал/м-ч-град........... |
0,14—0,15 |
0,14—0,15 |
0,14—0,15 |
|
Модуль упругости, кгс/см2...... |
— | ||
|
Морозостойкость (цикл) ....... | |||
|
Истираемость, мг/сн2......... |
— |
— | |
|
Твердость, кгс/см2.......... |
— |
600—1000 |
600—1000 |
|
Не токсичен |
Метод полусухого прессования ДШП прогрессивен и экономичен. В отличие от широко применяемого для производства ДВП мокрого способа при полусухом не требуется технологическая вода, пет агрегатов для обезвоживания ковра и устройств для очистки сточных вод, почти в 1,5 раза сокращается расход электроэнергии. В связи с сокращением производственных площадей и более простой технологин изготовления плит полусухим способом снижаются и удельные капитальные вложения в производство. При полусухом способе можно использовать все виды древесных отходов любой породы древесины, с примесыо гнили и коры, а также изготовлять плиты толщиной до 40 мм с широкой областью применения их в строительстве. Себестоимость изготовления 1 м3 древесношерстных плит па предприятии с годовым объемом производства 40 тыс. м3 составит, по данным института Гипролеспром, 35 р. 32 к.