Производство строительных материалов из древесных отходов стр.33

МАТЕРИАЛЫ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ КУСКОВЫХ ОТХОДОВ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ ВЯЖУЩИХ И КЛЕЕВЫХ ВЕЩЕСТВ

На основе измельченных древесных отходов без связующих полусухим способом с применением термообработки изготовляют древесношерстные (ДШП) плиты. Процесс производства ДШП заключается в следующем (рис. 16).

Различные отходы лесопиления, деревообработки пли лесоза-тоговок лиственных п хвойных пород, включая сучья и корни, сначала измельчают рубильной машиной в щепу, а затем перерабатывают на дефибраторе в так называемую древесную шерсть.

Рис 16. Технологическая схема пронзвоіства іреііссношерсіньїх плит (ДШП):

/, 4, 8, 13— транспортеры; 2—рубильная машина; 3—циклон: 5 — элеватор; 6 и 9 — бункеры; 7—дефнбратор; 10—ковроукладчик; II, 12 — дозирующие валики; 14 — гидротермоподпрессовщик; 15 — пресс гидравлический; 16 - рольганг

Для пропаривания щепы в камеру дефибратора подается пар с температурой 170° С, а также парафиновая эмульсия (1% от веса щепы в сухом состоянии) для придания материалу гидрофобных свойств.

В результате дефибрирования в определенных условиях щепа превращается в древесную массу, представляющую собой пучки волокон древесины. Эта масса доставляется в бункер запаса сырья и далее поступает к воронке ковроукладчика.

Ковроукладчик представляет собой усеченный конус из листовой стали, внутри которого смонтировано дозирующее устройство, приводимое в движение электродвигателем. Из ковроукладчика древесная масса влажностью 30—40% попадает на металлический поддон с сеткой, перемещаемый по транспортеру. Ковер заданной толщины формуется валковым игольчатым разравнивателем.

После подпрессовки с одновременным прогревом перегретым паром ковер на поддоне поступает в горячий пресс. После прессования плиту освобождают от поддона и укладывают в штабеть для набора прочности.

В соответствии с техническими условиями па древесношерстные плиты (ТУ 15-01—69), утвержденными Минсельстроем БССР

[69], они подразделяются на изоляционные и изоляционио-отделоч-ные, конструктивно-изоляционные и конструктивные (табл. 16).

Таблица 16

Маркировка плит ДШП

Марки плнт

Объедшый вес, кг/м?

Толщина плнт, ММ

Назначение плит

А

250—500

10; 16; 18

Изоляционные, изоляционно-отделочные

Б

500—700

10; 16; 18

Конструктивно-изоляционные

В

790—1000

10; 16; 18

Конструктивные

Примечание. При необходимости по спецзаказу конструктив' ные плиты могут быть изготовлены толщиной до 40 мм.

ДШП могут быть использованы в строительстве для устройства перегородок, отделки внутренних стен и потолков зданий, утепления совмещенных покрытий, изготовления дверных полотен и встроенной мебели. Опыт эксплуатации конструкций зданий в БССР, выполненных с применением ДШП, при условии соблюдения установленных строительных норм подтверждает высокие строительные качества материала. Материал по своим физико-механическим свойствам соответствует показателям, приведенным в табл. 17.

Таблица 17

Основные физико-механические свойства ДШП

Наименование показателей

А

Марка плит Б

в

Объемный вес, кг/м3.........

250—500

500—700

700—1000

Влажность, %............

6—10

6—10

6—10

Водопоглощение за 24 ч, не более, %

Набухание по толщине после 24 ч

пребывания в воде, не более, % . .

Предел прочности при статическом

изгибе, кгс/см2...........

Удельное сопротивление выдергива

нию гвоздей из пластп плиты,

кгс/см2...............

Удельное сопротивление выдергива

нию шурупов из пластн плиты,

кгс/см"...............

—.

Коэффициент теплопроводности,

ккал/м-ч-град...........

0,14—0,15

0,14—0,15

0,14—0,15

Модуль упругости, кгс/см2......

Морозостойкость (цикл) .......

Истираемость, мг/сн2.........

Твердость, кгс/см2..........

600—1000

600—1000

Не токсичен

Метод полусухого прессования ДШП прогрессивен и экономичен. В отличие от широко применяемого для производства ДВП мокрого способа при полусухом не требуется технологическая вода, пет агрегатов для обезвоживания ковра и устройств для очистки сточных вод, почти в 1,5 раза сокращается расход электроэнергии. В связи с сокращением производственных площадей и более простой технологин изготовления плит полусухим способом снижаются и удельные капитальные вложения в производство. При полусухом способе можно использовать все виды древесных отходов любой породы древесины, с примесыо гнили и коры, а также изготовлять плиты толщиной до 40 мм с широкой областью применения их в строительстве. Себестоимость изготовления 1 м3 древесношерстных плит па предприятии с годовым объемом производства 40 тыс. м3 составит, по данным института Гипролеспром, 35 р. 32 к.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒