Производство строительных материалов из древесных отходов стр.37

Стены зданий из деревобетона возводят способом скользящей опалубки. Высота опалубки должна быть 1000—1200 мм, чтобы тремя подъемами можно было бы охватить всю высоту этажа. Для изготовления опалубки применяют обрезные доски толщиной 25— 38 мм.

Деревобетон трамбуют в опалубке слоями толщиной по 15— 20 см.

Подъем опалубки выполняют на третий день после ранее утрамбованного яруса стены с захватом 150—200 мм последней.

Преждевременное быстрое высыхание стены из деревобетона под влиянием солнечных лучен или ветра может привести к разрушению поверхностного слоя. Во избежание этого стены до затвердения рекомендуется прикрывать толем или соломой. В целях снижения влагоемкости деревобетона стены необходимо отделывать штукатурным раствором. Однако делать это следует только после того, как стены полностью просохнут.

Рис. 19. Принципиальная схема установки по производству гипсоопнлоч-ных блоков:

/ — металлическая форма на четыре блока; 2 — смеснтеть; 3 — ячейковый питатель; 4 и 5 — раздаточные бункера; 6 — вибратор; 7— ленточный транспортер; 8 — элеватор; 9 — приемная воронка элеватора; І0 — внбропригруз

Ннжний (цоколь) и верхний ярусы стен следует выполнять из более прочного деревобетона. Кроме того, для повышения прочности и жесткости здания в его углах через каждые 400—600 мм целесообразно ставить анкеры из проволоки диаметром 3—4 мм. Себестоимость изготовления 1 м3 деревобетона составляет в среднем около 20 руб. Положительный опыт применения деревобетона при строительстве зданий различного назначения имеется в Литовской и Латвийской ССР.

Гипсоопилочный бетон

Гнпсоопилочный бетон изготовляют в виде блоков из смеси строительного гипса и опилок хвойных или смешанных пород, а также древесных стружек, не имеющих признаков гнили и посторонних примесей. Принципиальная схема установки по производству гнпсоопнлочных блоков, созданная в Центральном конструкторско-технологическом бюро новых строительных материалов и тепловых процессов Министерства промстронматерналов Латвийской ССР, приведена на рпс. 19.

Технологический процесс производства блоков заключается в следующем. Элеваторами 8 отсортированные опилки (прошедшие через сито 10x10 мм) и гипс подаются в раздаточные бункеры 4, 5 емкостью 4 м3 (для опилок) и 1,5 м3 (для гипса). На одной из стенок бункера, предназначенного для опилок, установлен вибратор типа С-357, который включается при зависании опилок. Угол наклона стенок этого бункера относительно вертикальной оси не должен превышать 20°. Бункер для гипса изготовляется цилиндрической формы с рыхлителями, установленными на вертикальной оси по всей высоте и предназначенными для предотвращения зависания гипса.

Из бункеров опилки и гипс через дозаторы направляются в приемную воронку смесителя 2. В качестве дозирующего устройства для гипса в установке применен ячейковый питатель 3 с вариатором, а для опилок — транспортерная лента 7 и регулируемая задвижка. Вал смесителя оснащен лопатками, расположенными по винтовой линии с шагом 1000 мм и имеющими наружный диаметр 400 мм. Длина смесителя — 4 м, скорость вращения вала 45 об/мин. Вода подается в массу разбрызгивателем в последнем полутораметровом секторе смесителя.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒