Производство строительных материалов из древесных отходов стр.38

Рис. 20 Стеновой гипсоопнлочнын блок для возведения наружных стен

Готовая смесь укладывается в металлические формы 1. Для упрощения процесса выгрузки изделий формы оснащены откидными бортами и вынимающимися перегородками, что позволяет одновременно формовать сразу четыре блока размером 490X 290X Х250 мм. Уплотняют смесь в формах, применяя вибропригруз 10. Цикл формования изделии с момента подачи воды до окончания процесса уплотнения смеси в формах не должен превышать 2 мин. Изделия выгружаются из форм через 15—20 мин. После этого блоки сушатся под навесом в естественных условиях в течение 2— 3 дней. На 4 м3 опилок расходуется в среднем около 1 м3 строительного гипса. Для удлинения сроков схватывания гипса при изготовлении гнпсоопилочпых блоков можно применять животный клен, активизированный известью или каустической содой.

Установка по выпуску гипсо-опилочны.х блоков производительностью до 10 тыс. лг3 блоков в год (при двухсменной работе) смонтирована и эксплуатируется в колхозе «Дундага» Талсинского района Латвийской ССР. Стоимость ее 7,8 тыс. руб. Обслуживающий персонал установки состоит из 5 человек. Годовой экономический эффект от работы установки составляет 139 тыс. руб. Гипсоопилочные блоки обладают свойствами, указанными в табл. 20.

Гипсоопилочные блоки (рис.

20) хорошо обрабатываются инструментами, гвоздятся, отделываются красками и штукатурным раствором.

В соответствии с указаниями по проектированию и строительству' зданий из гипсоопилочных блоков в индивидуальном и сельском строительстве Латвийской ССР, утвержденными Госстроем Латвийской ССР, блоки из гипсоопилочного бетона могут быть применены для устройства несущих и самонесущих сген

Таблица 20

Основные физико-механические свойства гипсоопилочных блоков

Объемный вес, кг,’м3

Предел прочности при сжатии, кгс/см-

Коэффициент теплопровод*

НОСТН, ккал!м-ч-град

МорозостоПкость, циклов

Влажность,

0,24

Не менее 15

Не более 25

0,22

» » 15

» » 25

0,20

» » 15

» » 25

в &илых, общественных (одно- и двухэтажных) и производственных (одноэтажных) зданиях III н IV степени долговечности с относительной влажностью внутренних помещении не более 60% [10]. Запрещается применение блоков в конструкциях зданий, подвергающихся в процессе эксплуатации постоянному увлажнению (фунда ментах, степах подвалов и т д.).

Для кладки блоков применяют раствор гипса и опилок в соотношении 1 : 3, добавляя в качестве замедлителя твердения малярный клей, активизированный каустической содой или известью (50 г на ведро воды). Наружную поверхность стен для защиты от увлажнения атмосферной влагой следует оштукатуривать раствором, в состав которого входят портландцемент, известь и песок в соотношении по объему 1 . 0,7: 10. Для отделки внутренней поверхности стен помещений с повышенным влажностным режимом необходимо применять цементно-песчаный раствор, в состав которого входят портландцемент и песок в соотношении по весу 1 : 4, с добавлением жидкости ГКЖ-10 в количестве 0,5% от веса цемента.

Для помещении с нормальным температурно-влажностным режимом внутренняя отделка стен выполняется в соответствии со СНиП III В. 8—62 «Отделочные покрытия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ».


⇐ вернуться назад | | далее ⇒