Отмеренное количество предварительно подсушенных до влажности 8% опилок поступает в смеситель. Ксилолитовая смесь для плит приготовляется в смесителе бегункового типа, в котором процесс перемешивания опилок с вяжущим сопровождается легким растиранием. Вяжущее приготовляется в растворомешалке емкостью 25—30 л. В растворомешалку сначала подаются магнезит и красящие пигменты, а затем добавляется затворитель (раствор хлористого магния или вода).
Смесь опилки — вяжущее перемешивается в смесителе в течение 4—5 мин. Готовая ксилолитовая смесь, не содержащая комков, подается шпеком в бункер формовочной машины. Формовка плит происходит в прессформе, представляющей собой сварную конструкцию, состоящую из боковых стенок, днища и ребер жесткости. В верхней части на боковых стенках находятся прямоугольные отверстия для установки зажимных клиньев. Ксилолитовая смесь каждой плиты ограничивается в прессформе горизонтальными прокладочными листами толщиной 5 мм.
Формовочная машина, представляющая собой механизм периодического действия, состоит из следующих основных узлов: бункера, формовочного стола с подвижной кареткой, кривошипно-шатунного механизма с электроприводом и грузового толкателя, обеспечивающего поджим пакета плит снизу. Заполненные смесью прессформы поступают в гидравлический пресс. Под давлением штока гидравлического пресса толщина пакета плит в прессформе постепенно уменьшается.
При достижении заданной толщины пакета устанавливаются зажимные клинья, после чего давление пресса снимается. Отпрессованные плиты подаются на вагонетках в камеру твердения, где они выдерживаются при температуре 90—95° С в течение 21 ч. Выгруженные из камеры прессформы охлаждаются в течение 1,5—2 ч до 30—35° С, после чего они подаются на распрессовочный пресс, которым пакет плит выталкивается из прессформы. После распрес-совкн готовые плиты выдерживают в течение 14 дней при 18—20° С в сухом вентилируемом помещении; при необходимости их пропитывают водоизолирующнм составом и направляют на склад готовой продукции. Плиты, предназначенные для пропитки, укладывают в контейнеры, нагревают в специальных камерах до 60— 70° С, а затем опускают па 15—20 мин в резервуар с разогретым до 100° С петролатумом или парафином. Номенклатура плит и составы смеси приведены в табл. 22, а расход материалов в табл. 23.
Для укладки на основание (стяжку) не пропитанных водоизолирующим составом плит может быть применена холодная битумная мастика, а плит, пропитанных составом,— холодная битумная или магнезиальная мастика. Перед укладкой плит основание грунтуют битумом марки III, растворенным в бензине (состав 1:2),
Расход материалов на изготовление 1 м2 плит
|
Затворите ч и | |||||
|
Тип плит |
Магнезит, кг |
Опилки, л |
раствор хлористого мл гни я, Л |
вода, Л | |
|
6,5 |
4,2 | ||||
|
2А, 2Б |
6,8 |
4,35 |
.— | ||
|
6,5 |
— |
4,2 | |||
|
4А |
7,5 |
—. |
4,8 | ||
|
8,5-12 |
72—85 |
5,4—6,0 |
■ | ||
Примечания: I. Расход пигментов на 1 м2 плит составляет 0,6 кг.
2. Расход водоизолирующего состава для пропитки I м- плит: петролатума 1,3 кг, парафнна 1 кг.
если применяют битумную мастику, или цементным МОЛОКОМ 113 каустического магнезита с затвореиием па растворе хлористого магния (состав по весу 4:1), если используют магнезиальную мастику.