Производство строительных материалов из древесных отходов стр.45

Оконные коробки и погонажные изделия

Технология производства оконных коробок и погонажных изделии из опилок и стружки разработана УкрНИИМОД. Оконную коробку изготовляют из четырех брусков; торцы брусков имеют прямоугольную форму. Соединение брусков между собой предусматривается на шкантах. Боковые бруски в местах крепления петель имеют приливы. При такой конструкции коробка обладает необходимой жесткостью и формоустончивостью.

На рис. 22 показана конструкция оконной коробки, детали которой спрессованы из измельченных отходов древесины с применением синтетических клеев.

Отходы древесины от деревообрабатывающих станков в виде стружек и опилок, просеенные через сито с размером отверстий

Рис. 22. Конструкция оконной коробки для спаренного оконного переплета типа ОБ-15

5—7 мм, сначала высушивают до влажности 5—6%. Для проклеи-вання прессмассы применяют мочевпно-формальдегпдпую смолу с добавлением петролатумной эмульсии.

На изготовление одной оконной коробки (оконный блок типа ОБ-15) расходуется в среднем 1,250 кг сухого вещества смолы,

0,260 кг петролатума и 9,2 кг сухих древесных частиц.

Для приготовления эмульсии на 100 вес. ч петролатума берут Ю вес. ч. олеиновой кислоты, 20 вес. ч. аммиачной воды и 70 вес. ч. воды. Эмульсию приготовляют при помощи ультразвуковых дис-пергаторов марки УДЭ-К или УДПМ-1.

Расплавленный при температуре 70°С петролатум заливают в специальный резервуар, в который добавляют все остальные компоненты эмульсин. Воду с олеиновой кислотой также подогревают. Температура смеси должна быть 60—65° С. Время прнго-

Рис. 23. Схема прессформы для прессования брусков коробки:

/ матрица: 2 — пуансон: 3—надставка; 4 — толкатель товлепня эмульсин 2,5—3 мин. Полученную эмульсию охлаждают до температуры 20—30° С не более 10 мин н перемешивают со смолой.

Примесь эмульсии способствует снижению вязкости смолы, что улучшает условия распыления смеси.

Вяжущим древесную массу проклеивают по технологической схеме, принятой при производстве древесностружечных плит.

Массу дозируют автоматическим весовым дозатором, позволяющим отвешивать от 2 до 10 кг с градацией через 0,5—1 кг. Предварительное уплотнение массы и прессование оконной коробки производится в замкнутой прессформе, схема которой показана на рис. 23.

Прессформа состоит из матрицы I, пуансона 2, надставки 3 и толкателя 4. В дне матрицы установлены цилиндрические выталкиватели для выемки отпрессованной детали. Надставка фиксируется на матрице пазами, имеющимися в матрице. Толщина стенок матрицы и надставки 10 мм, высота надставки 150 мм.

Определенное количество древесной массы, смешанной с вяжущим, засыпается в надставку и разравнивается. После этого па массу накладывается пуансон и прессформа с надставкой транспортером подается в однопролетный пресс для подпрессовкн.

Масса подпрессовывается при удельном давлении 300 кгс/см2. После подпрессовки прессформы выгружаются из пресса транспортером и подаются на узел съема надставки. Прессформа с подпрессованной массой без надставки направляется в загрузочную этажерку, а затем в многоэтажный пресс горячего прессования.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒