Производство строительных материалов из древесных отходов стр.46

Прессование деталей происходит при удельном давлении 250—300 кгс/см2 и температуре плит пресса 240° С. Время выдержки детален в прессе под давлением 8 мин. По окончании прессования прессформы охлаждаются до температуры 50—60° С при удельном давлении 2—3 кгс/см2'. Остывшие прессформы выгружа ются из охлаждающего устройства па разгрузочную этажерку и далее на узел распрессовки. Готовые бруски очищают от заусен цев и укладывают в стопы для выдержки. После этого бруски поступают на сборку оконных коробок, которая выполняется ваймами с присадными сверлами для сверления отверстии под шканты.

Фпзико-механнческне показатели материала брусков представлены в табл. 2П

Физико-механичсские показатели материала брусков оконной коробки

Объемный вес материала, кг/м1

Наименование показателей

1000

1100

Удельная ударная вязкость, кг-см/см-

7,6

4,1

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см-........

Твердость, кге/мм2........

II

13,9

Влажность, °(>.......

8—9

8—9

Коэффициент теплопроводности, ккал/м-чград...........

0,16—0,17

0,16—0,17

Технологическая схема изготовления наличников такая же, как и для производства брусков оконнон коробки. Отличие состоит в том, что для прессования наличников применяют многогнездовую прессформу с общим составным пуансоном.

Удельное давление подпрессовки 70—80 кгс/см2, прессования 60 кгс/см2.

Оконные блоки

Для производства детален оконных блоков могут быть использованы стружки с фрезерных и строгальных станков, имеющие небольшие размеры и неправильную пластинчатую форму. Стружки с фуговальных станков, содержащие большое количество щепы, необходимо дополнительно измельчить на молотковых дробилках. Оптимальной фракцией являются древесные частицы, прошедшие через сито с ячейками диаметром 7 мм н оставшиеся на сите с ячейками диаметром 2 мм. Наибольший эффект дает применение отходов древесины хвойных пород н в первую очередь ели, сосны, кедра и др. Большое количество таких отходов скапливается на домостроительных и деревообрабатывающих предприятиях.

Технология производства оконных блоков из стружек и смол, разработанная ЦНИИФ, состоит в следующем (рис. 24). Стружки пневмотранспортом подаются в приемный бункер, откуда поступают на вибросито. Крупные стружки через магнитный сепаратор поступают па молотковую дробилку ДМ-1 и далее в бункер. Из бункера стружки направляются в ленточную сушилку. Для отделения грубых древесных частиц н мелочи от кондиционных стружек высушенный до влажности 15 18% древесный материал направляется ча вибросито. Вибросито имеет два расположенных друг над другом сита н воронку для отсоса пылн. Крупные стружки, не прошедшие верхнее сито, возвращаются в молотковую дробилку для повторного измельчения, а кондиционная стружка поступает в бункер сухой стружки. Отсюда сїружкИ поступают через весовой дозатор в смесительный агрегат для приготовления прессмате-риала. Туда же подается через дозирующее устройство смола (в количестве 15% от веса сухих стружек), олеиновая кислота (1,3%) и расплавленный.парафин (0,5—1%). Для подсушки пресс-материала до необходимой влажности он направляется в пневмосистему, где циркулирует теплый воздух.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒