Производство строительных материалов из древесных отходов стр.47

Подсушенный прессматериал транспортируется в бункер запаса, откуда через дозатор подается к приемным устройствам прессформующи.х автоматов. Прессующий автомат представляет собой гидравлический многоместный пресс, состоящий из сварной

Рис. 24. Технологическая схема производства прессованных оконных *    блоков:

/, 7, 10, 13 и 20 — бункера; 2 и 12 — вибросита; 3, 8 — магнитные сепараторы, 4 — молотковая мельиица; 5 — металлоискатель; б—рубильная машина; 9 — стружечный станок; II — ленточная сушилка; 14 и 15 — дозирующие устройства; 16 — устройство для подачи олеиновой кислоты; 17 — устройство для подачи гидрофобных добавок; 18 — смесительная машина; 19 — лневмоснстема для подсушки прессматериала; 21 — распределительный транспортер с дозатором; 22 — прессформующне автоматы; 23 — камера термообработки; 24 — отделение механической обработки блоков; 25 — отделение крепления фурнитуры; 26 — отделение отделки; 27 — отделение сушки блоков; 28 — склад готовой продукции рамы, стола, прессформ, пуансонов и бункерного устройства. Наибольшее усилие, развиваемое автоматом, составляет 1000 т. Максимальное удельное давление соответствует 100 кгс/см2.

Выпущенная промышленностью серия опытно-промышленных автоматов состоит из трех агрегатов, из которых два (ПФА-1 и ПФА-2) предназначены для изготовления оконных створок, а один (ПФА-3) служит для изготовления оконной коробки. На трех опытно-промышленных прессформующих автоматах изготовляют полный комплект оконного блока (рпс. 25) в составе коробки, трех внутренних и трех наружных створок. Прессование оконных блоков выполняется при температуре 140—150°С в течение 20 мин или при температуре 160°С в течение 15 мин. Полученные в прессформующих автоматах детали окопного блока, уложенные в плотные стопы п скрепленные стяжками, направляются в камеру для дополнительной термической обработки при температуре 140— 150° С и последующего охлаждения до 20—30° С. После этого из

делия с фурнитурой грунтуют составом на основе смолы МФ-17 и отделывают эмалью МЧ-13 или масляной краской.

Детали блока объемным весом 800—1000 кг/ж3 имеют предел прочности при статическом изгибе 220—270 кгс/см2, влажность 6—8%, водопоглощение за 24 ч 25—38%, разбухание по толщине при водопоглощении за 24 ч 8 12%-

По данным Деревообрабатывающего завода № 1 Главленстрой-материалов, себестоимость изготовления 1 мг оконного блока из отходов составляет 4 р. 35 к., что значительно дешевле цельной древесины.

Дверные полотна

Дверное полотно представляет собой щит, внутреннее простан-ство которого заполнено смесью опилок и карбамидной смолы (рис. 26).

Рекомендуется изготовлять щитовые двери марок Д1; Д2; ДЗ; Д4; Д6; Д8 и Д10 размерами, обусловленными ГОСТ 6629—64*. Толщина дверного полотна должна быть 30 мм, а толщина полотна дверок встроенной мебели 22 мм.

В состав основного технологического оборудования по производству таких дверей входят могоэтажный гидравлический пресс, сушилка, смеситель, вибрационное сито, порционные весы и транспортные устройства. Сырьем для изготовления дверных полотен служат опилки, получаемые на лесопильных рамах и обрезных станках.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒