Из бункера сырья 4 просеянные опилки винтовым транспортером 7 непрерывно подаются для сушки в пневмогазовую трубу — сушилку. Опилки сушатся во взвешенном состоянии под воздействием горячих газов, получаемых в газовой топке 6 или же из ко-
Рнс. 28. Технологическая планировка цеха по производству пьезотермопластиков без добавления связующих веществ и без прессформ тельной по трубопроводу 8 (при использовании опилок влажностью менее 20% процесс сушки исключается).
Высушенные опилки вместе с парогазовой смесью трубы-сушилки 9 поступают в циклон 10, где оседают в нижней конической части, а парогазовая смесь с древесной пылью подается вентилятором высокого давления 12 в мокрый фильтр 13 марки ФМ-2. В фильтре пыль и тепло улавливаются, а очищенная парогазовая смесь выбрасывается в атмосферу. Опилки под действием собственного веса проваливаются в раздаточный бункер 11, расположенный над транспортером формования плит.
Пакеты формуются на двухцепном транспортере 15 с пульсирующим движением, проходящем под порционным шпателем (барабанного типа). На транспортер укладывается между опорами очищенная металлическая прокладка с ограничительной рамкой, на которую кладется надставка, равная формату ограничительной рамки. Подготовленные прокладка и надставка подаются транспортером к порционному питателю, который заполняет надставку определенным количеством опилок. Опнлкн выравниваются специальным щитком, установленным на раме транспортера 15.
Загруженные опилками надставки транспортером 15 подаются для предварительной подпрессовкп в одноэтажный гидравлический пресс 14 с неподвижном нижней плитой. К верхней плите пресса прикреплен пуансон, который свободно заходит внутрь формовочной надставки. Подпрессовка происходит в течение 20—30 сек при давлении 20—25 кгс/см2. После этого подпрессованные пакеты освобождаются от формовочной надставки и накрываются металлической полированной прокладкой. В таком виде пакет поступает на загрузочный транспортер 16, который подает его в загрузочную этажерку 17. После загрузки этажерки все пакеты подаются одновременно толкателем в многоэтажный гидравлический пресс горячего прессования 18, действующий от гидропривода 20. Управление агрегатами осуществляется оператором с пульта 19. В зависимости от назначения материала плиты прессуют по одному из режимов, приведенных в табл. 27.
Таблица 27
Технологические режимы прессования пьезотермопластиков из опилок без прессформ
|
Режим прессования плит | ||||
|
Наименование показателей |
изоля ционных |
полу твердых отделоч ных |
твердых |
сверх твердых |
|
Влажность опилок перед прессованием, %.............. Температура плит пресса, С, при производстве: водостойких плит........ |
5—20 |
5—20 |
5—20 |
5—20 |
|
200—225 |
200—225 |
200- 225 |
200 225 | |
|
плит средней водостойкости |
165—195 |
165—195 |
165—195 |
165—195 |
|
неводостонких плит .... |
140—160 |
140—160 |
140—160 |
140—160 |
|
Давление прессования, кгс/см3 .... |
20—30 |
•30—60 |
100—140 |
150—300 |
|
Время выдержки под давлением, мин/мм, при температуре плит пресса, С; 200—225 ........... |
2,5 |
2,0 |
1,5 |
1,0 |
|
165 195 ........... |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
1.5 |
|
140 160 ............ |
4,0 |
3,5 |
3,0 |
2,5 |
|
Продолжительность снятия давления, |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
Из пресса пакеты выгружаются разгрузочной этажеркой 21, из которой они подаются па транспортер 22, доставляющий их к месту разборки. Прокладки возвращаются па транспортере 24 к месту сборки пакетов. На этом же транспортере прокладки очищаются от нагара. Для поворота верхних прокладок пользуются специальным приспособлением 23. Необрезные плиты укладывают в стопу на трехцепной транспортер 25, которым они подаются к обрезным двухпильпым станкам 26. После обрезки готовые плиты сортируют п упаковывают в пачки 27, 28, 29, 30.