Производство строительных материалов из древесных отходов стр.50

Из бункера сырья 4 просеянные опилки винтовым транспортером 7 непрерывно подаются для сушки в пневмогазовую трубу — сушилку. Опилки сушатся во взвешенном состоянии под воздействием горячих газов, получаемых в газовой топке 6 или же из ко-

Рнс. 28. Технологическая планировка цеха по производству пьезотермопластиков без добавления связующих веществ и без прессформ тельной по трубопроводу 8 (при использовании опилок влажностью менее 20% процесс сушки исключается).

Высушенные опилки вместе с парогазовой смесью трубы-сушилки 9 поступают в циклон 10, где оседают в нижней конической части, а парогазовая смесь с древесной пылью подается вентилятором высокого давления 12 в мокрый фильтр 13 марки ФМ-2. В фильтре пыль и тепло улавливаются, а очищенная парогазовая смесь выбрасывается в атмосферу. Опилки под действием собственного веса проваливаются в раздаточный бункер 11, расположенный над транспортером формования плит.

Пакеты формуются на двухцепном транспортере 15 с пульсирующим движением, проходящем под порционным шпателем (барабанного типа). На транспортер укладывается между опорами очищенная металлическая прокладка с ограничительной рамкой, на которую кладется надставка, равная формату ограничительной рамки. Подготовленные прокладка и надставка подаются транспортером к порционному питателю, который заполняет надставку определенным количеством опилок. Опнлкн выравниваются специальным щитком, установленным на раме транспортера 15.

Загруженные опилками надставки транспортером 15 подаются для предварительной подпрессовкп в одноэтажный гидравлический пресс 14 с неподвижном нижней плитой. К верхней плите пресса прикреплен пуансон, который свободно заходит внутрь формовочной надставки. Подпрессовка происходит в течение 20—30 сек при давлении 20—25 кгс/см2. После этого подпрессованные пакеты освобождаются от формовочной надставки и накрываются металлической полированной прокладкой. В таком виде пакет поступает на загрузочный транспортер 16, который подает его в загрузочную этажерку 17. После загрузки этажерки все пакеты подаются одновременно толкателем в многоэтажный гидравлический пресс горячего прессования 18, действующий от гидропривода 20. Управление агрегатами осуществляется оператором с пульта 19. В зависимости от назначения материала плиты прессуют по одному из режимов, приведенных в табл. 27.

Таблица 27

Технологические режимы прессования пьезотермопластиков из опилок без прессформ

Режим прессования плит

Наименование показателей

изоля ционных

полу твердых отделоч ных

твердых

сверх твердых

Влажность опилок перед прессованием, %..............

Температура плит пресса, С, при производстве: водостойких плит........

5—20

5—20

5—20

5—20

200—225

200—225

200- 225

200 225

плит средней водостойкости

165—195

165—195

165—195

165—195

неводостонких плит ....

140—160

140—160

140—160

140—160

Давление прессования, кгс/см3 ....

20—30

•30—60

100—140

150—300

Время выдержки под давлением, мин/мм, при температуре плит пресса, С; 200—225 ...........

2,5

2,0

1,5

1,0

165 195 ...........

3,0

2,5

2,0

1.5

140 160 ............

4,0

3,5

3,0

2,5

Продолжительность снятия давления,

3,0

3,0

3,0

3,0

Из пресса пакеты выгружаются разгрузочной этажеркой 21, из которой они подаются па транспортер 22, доставляющий их к месту разборки. Прокладки возвращаются па транспортере 24 к месту сборки пакетов. На этом же транспортере прокладки очищаются от нагара. Для поворота верхних прокладок пользуются специальным приспособлением 23. Необрезные плиты укладывают в стопу на трехцепной транспортер 25, которым они подаются к обрезным двухпильпым станкам 26. После обрезки готовые плиты сортируют п упаковывают в пачки 27, 28, 29, 30.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒