Производительность рассмотренной технологической линии (при работе в 3 смены)—500 тыс. м2 в год. Потребное количество опилок (с учетом расхода их на топливо) — 12 тыс. м3 в год. Себестоимость изготовления пьезотермопластика из опилок влажностью 50% составляет около 24 руб. за 100 м2.
Технология производства, пьезотермопластиков при герметизации пьезотермического процесса в отличие от приведенной выше технологии предусматривает для прессования пьезотермопластикоп в горячих прессах применение специальных прессформ. Режимы прессования пьезотермопластиков по указанной технологии приведены в табл. 28.
Таблица 28
Режимы прессования пьезотермопластиков
|
Назначение пьезотермопластнков | ||||
|
Наименование показателей |
изоля ционные |
полу твердые |
твердые |
сверх твердые |
|
Влажность опилок перед прессованием, %............■ . |
8—12 |
8—12 |
8—12 |
8—12 |
|
Температура прессформы или плит пресса, ° С, при производстве: водостойкого пьезотермопластика |
200-225 |
200—225 |
200—225 |
200—225 |
|
пьезотермопластика средней водостойкости ........... |
175—195 |
175—195 |
175—195 |
175—195 |
|
неводостойкого пьезотермопластика |
140—170 |
140—170 |
140—170 |
140—170 |
|
Давление прессования, кгс/см2 .... |
20—30 |
40—60 |
100-150 |
150—300 |
|
Время выдержки, под давлением при температуре прессформы илн плит пресса, мин/мм: 200 225° С........... |
1.5 |
1,0 |
0,75 |
0,5 |
|
175 195 С ........... |
2,5 |
2,0 |
1,5 |
1,0 |
|
140—170 'С........... |
6,0 |
5,5 |
5,0 |
4,0 |
|
Охлаждение прессформ нли плит пресса, °С................. |
_ |
25—40 |
25-40 | |
|
Продолжительность охлаждения, мин................ |
__ |
0,5—1,5 |
0,5-1,5 | |
|
Продолжительность постепенного снижения давления, мин........ |
. 3 | |||
Для производства пьезотермопластиков по указанной технологии могут быть использованы любые древесные отходы, причем наиболее сложен технологический процесс при использовании в качестве сырья крупных кусковых древесных отходов, требующих двойного измельчения.
При использовании мелких отходов (опилок, пыли и др.) ряд производственных операций исключается. Рассматриваемая технология производства пьезотермопластиков легла в основу промышленно-экспериментальных цехов пьезотермопластиков при Бобруйском фанерно-деревообрабатывающем и Костромском фанерно-мебельном комбинатах.
4 Заказ № 2
В качестве исходного сырья для производства пьезотермопла-стпка на Бобруйском фанерно-деревообрабатывающем комбинате проектом предусмотрено использование сырых и сухих измельченных древесных отходов В соответствии с приведенной технологической схемой (рис. 29) древесные отходы подаются пневмотранспортом в циклон 5, а затем в бункер 6. Из бункера отходы винтовым транспортером 7 направляются в эжекционную воронку 4 пневматической трубы-сушилки 9, где они сушатся до влажности 8—12%. В трубе-сушилке производится фракционирование отходов: мелкие п более сухие частицы, попадая в струю горячих газов, уносятся в верхнюю часть трубы-сушилки, а более влажные п крупные частицы задерживаются в нижней части сушилки. По
Рис. 29. Схема технологического процесса произвол ства пьезотермопластиков на Бобруйском фанерно-деревообрабатывающем комбинате мере высушивания отходы поднимаются вверх, достигая суженного сечения трубы-сушилки, где подхватываются паровоздушной смесью и уносятся в циклон 10. Тяжелые частицы (песок, камни и др.) падают на дно сушилки, где под действием их тяжести открывается затвор 8 и они поступают в специальный ящик. Высушенные древесные отходы осаждаются в нижней части циклона, а паровоздушная смесь с пылью и мелкими частицами отходов поднимается по внутренней трубе циклона вверх и попадает в фильтр 11, где очищается от пыли. Осажденная пыль используется для производства пластика. Воздушная смесь вентилятором 1 подается на рециркуляцию. Для поддержания необходимой относительной влажности воздуха в сушилке часть паровоздушной смеси выбрасывается через трубопровод 2 в атмосферу.