Производство строительных материалов из древесных отходов стр.51

Производительность рассмотренной технологической линии (при работе в 3 смены)—500 тыс. м2 в год. Потребное количество опилок (с учетом расхода их на топливо) — 12 тыс. м3 в год. Себестоимость изготовления пьезотермопластика из опилок влажностью 50% составляет около 24 руб. за 100 м2.

Технология производства, пьезотермопластиков при герметизации пьезотермического процесса в отличие от приведенной выше технологии предусматривает для прессования пьезотермопластикоп в горячих прессах применение специальных прессформ. Режимы прессования пьезотермопластиков по указанной технологии приведены в табл. 28.

Таблица 28

Режимы прессования пьезотермопластиков

Назначение пьезотермопластнков

Наименование показателей

изоля ционные

полу твердые

твердые

сверх твердые

Влажность опилок перед прессованием, %............■ .

8—12

8—12

8—12

8—12

Температура прессформы или плит пресса, ° С, при производстве: водостойкого пьезотермопластика

200-225

200—225

200—225

200—225

пьезотермопластика средней водостойкости ...........

175—195

175—195

175—195

175—195

неводостойкого пьезотермопластика

140—170

140—170

140—170

140—170

Давление прессования, кгс/см2 ....

20—30

40—60

100-150

150—300

Время выдержки, под давлением при температуре прессформы илн плит пресса, мин/мм:

200 225° С...........

1.5

1,0

0,75

0,5

175 195 С ...........

2,5

2,0

1,5

1,0

140—170 'С...........

6,0

5,5

5,0

4,0

Охлаждение прессформ нли плит пресса, °С.................

_

25—40

25-40

Продолжительность охлаждения, мин................

__

0,5—1,5

0,5-1,5

Продолжительность постепенного снижения давления, мин........

. 3

Для производства пьезотермопластиков по указанной технологии могут быть использованы любые древесные отходы, причем наиболее сложен технологический процесс при использовании в качестве сырья крупных кусковых древесных отходов, требующих двойного измельчения.

При использовании мелких отходов (опилок, пыли и др.) ряд производственных операций исключается. Рассматриваемая технология производства пьезотермопластиков легла в основу промышленно-экспериментальных цехов пьезотермопластиков при Бобруйском фанерно-деревообрабатывающем и Костромском фанерно-мебельном комбинатах.

4 Заказ № 2

В качестве исходного сырья для производства пьезотермопла-стпка на Бобруйском фанерно-деревообрабатывающем комбинате проектом предусмотрено использование сырых и сухих измельченных древесных отходов В соответствии с приведенной технологической схемой (рис. 29) древесные отходы подаются пневмотранспортом в циклон 5, а затем в бункер 6. Из бункера отходы винтовым транспортером 7 направляются в эжекционную воронку 4 пневматической трубы-сушилки 9, где они сушатся до влажности 8—12%. В трубе-сушилке производится фракционирование отходов: мелкие п более сухие частицы, попадая в струю горячих газов, уносятся в верхнюю часть трубы-сушилки, а более влажные п крупные частицы задерживаются в нижней части сушилки. По

Рис. 29. Схема технологического процесса произвол ства пьезотермопластиков на Бобруйском фанерно-деревообрабатывающем комбинате мере высушивания отходы поднимаются вверх, достигая суженного сечения трубы-сушилки, где подхватываются паровоздушной смесью и уносятся в циклон 10. Тяжелые частицы (песок, камни и др.) падают на дно сушилки, где под действием их тяжести открывается затвор 8 и они поступают в специальный ящик. Высушенные древесные отходы осаждаются в нижней части циклона, а паровоздушная смесь с пылью и мелкими частицами отходов поднимается по внутренней трубе циклона вверх и попадает в фильтр 11, где очищается от пыли. Осажденная пыль используется для производства пластика. Воздушная смесь вентилятором 1 подается на рециркуляцию. Для поддержания необходимой относительной влажности воздуха в сушилке часть паровоздушной смеси выбрасывается через трубопровод 2 в атмосферу.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒