Производство строительных материалов из древесных отходов стр.52

Основная масса паровоздушной смеси вентилятором 1 нагнетается через пластинчатый калорифер 3 в трубу-сушилку. Находящиеся в циклонах 10, 12 высушенные отходы своим весом открывают затвор и проваливаются в бункер 13. Из бункера 13 отходы подаются винтовым транспортером 14 на инерционный сортировочный транспортер 15 или, минуя сортировку, поступают по лотку 16 в бункер 19. После сортировки кондиционные отходы по лотку 18 подаются в бункер 23, а отходы, требующие дополнительного измельчения, по лотку 17 поступают в бункер 19 и далее винтовым транспортером 20 в молотковую дробилку 21. После измельчения отходы подаются вентилятором 22 в циклон 25, где значительная часть их осаждается и проваливается в бункер 27. Древесная пыль вместе с транспортирующим воздухом передается в фильтр 26, где она осаждается и проваливается в бункер 27.

Древесная пыль (от шлифовальных станков) пневмотранспортом подается в циклоны 29 и 30, а оттуда попадает в бункер 31. Из бункеров 23, 27 и 31 подготовленный прессматериал загружается объемно-весовыми порционными питателями 24, 28 и 32 в матрицы 33, 34 и 35, установленные на цепном пульсирующем транспортере. Заполненные матрицы .поступают на узел предварительного подогрева прессматериала в поле токов высоком частоты 36, после чего подаются в одноэтажный гидравлический пресс <37 для подпрессовки при удельном давлении от 25 до 150 кгс/см2 (меньше при нагретом прессматериале, большее — без предварительного подогрева). Температура плит пресса 18—25° С, продолжительность выдержки от 25 до 45 сек. Давление снимается в течение 5—8 сек. Для сокращения времени выдержки в горячем прессе уплотненный прессматериал можсг быть нагрет до 130—150° С в поле токов высокой частоты 38.

Заполненная уплотненным и нагретым прессматериалом матрица накрывается полированной хромированной металлической прокладкой, после чего прессформы с прессматериалом транспортерами 39 подаются в загрузочные этажерки 40 многоэтажных гидравлических прессов 41.

Из пресса пьезотермопластики выгружаются в разгрузочную этажерку 42. Из этажерки по цепному транспортеру матрицы с готовыми изделиями подаются на пневматический станок 43, с помощью которого они освобождаются от изделий.

Освобожденные матрицы и металлические прокладки поступают на очистку от нагара и смазку олеиновой кислотой. Подготовленные матрицы н прокладки подаются на место формирования пакетов <33, 34 и <35. Выгруженные из матриц изделия транспортером 46 подаются в камеру кондиционирования 45 и далее на последующую окончательную обработку (снятие грата, армирование, окраска и т. д.) 44, 47.

Существующая технология производства плиток для полов из пьезотермопластика на Костромском фанерно-мебельном комбинате несколько отличается от рассмотренном выше.

Плитка изготовляется размером 300X300X12 мм из гидролн-зованных опилок хвойных и лиственных пород древесины по технологии, включающей следующие основные процессы: приготовление прессмассы; брикетирование; облицовку поверхности; прессование; обработку готовых изделий.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒