Производство строительных материалов из древесных отходов стр.53

Прессмассу для плпток изготовляют путем обработки отсортированных опилок хвойных и лиственных пород древесины, прошедших через сито с ячейками размером 2 мм, насыщенным паром в автоклаве при температуре 170—180° С, давлении 8—10 атм в течение 2 ч.

По окончании обработки давление в автоклаве снижается до

3—5 атм и масса влажностью 100—130% выгружается оттуда так называемым «выстрелом» в специальный циклон с бункером. Из бункера древесная масса шнеком подается к вентилятору и далее в сушилку непрерывного действия. Сушится масса при температуре 80—90°С до конечной влажности около 8%. Из сушилки пневмотранспортом она направляется в бункер-сборник.

Для повышения текучести н устранения возможного прилипания к поддонам древесные частицы смачиваются в специальном смесителе раствором олеиновой кислоты концентрацией 0,25%.

Контроль качества прессмассы состоит прежде всего в проверке массы на содержание влаги. В случае заниженной исходной влажности в прессмассу добавляют необходимое количество воды, которое вводят в смеситель вместе с олеиновой кислотой. Перед прессованием прессформы должны быть очищены от древесных частиц, которые удаляют с их поверхности сжатым воздухом. Так как гидролизованная прессмасса имеет объемный вес в насыпном виде всего 250—270 кг/ж3, перед прессованием в горячем прессе требуется предварительное холодное уплотнение — брикетирование в прессах без обогрева. Для этого прессмасса засыпается равномерным слоем в матрицу прессформы, рабочая поверхность которой смазывается олеиновой кислотой, затем пуансоном она прессуется при удельном давлении 30 кгс/см2 в течение 5 сек на 1 мм толщины плитки.

При брикетированйи масса уплотняется до объемного веса 750—800 кг/ж3. По окончании брикетирования давление снимается и брикет выгружается или вместе с прессформой транспортируется к прессу горячего прессования.

Подготовленный брикет вместе с ограничительной рамкой помещается между двумя металлическими шлифованными прокладками и загружается в многопролетный пресс. Перед прессованием рабочая поверхность прессформ и прокладок смазывается олеиновой кислотой. Смыкание плнт пресса и подъем давления до заданной величины производятся при выключенном паре.

По достижении заданного удельного давления (150 кгс/см2) открывается паровой вентиль и плиты пресса прогреваются до температуры 160° С. При достижении температуры плит пресса 155° С начинается отсчет времени выдержки из расчета 1 мин на 1 мм заданной толщины готового изделия. По окончании прессования пар отключается и в плиты пресса или прессформу подается вода для охлаждения. Продолжительность охлаждения плит пресса (до температуры не ниже 40° С) 1—1,5 мин на 1 мм толщины прессуемого изделия. После охлаждения давление снимается, изделие выгружается из прессформы и выдерживается в помещении цеха не менее 24 ч, после чего поступает на обработку. Обработка плиток (снятие облоя, обрезка, шлифование) происходит на токарных, фрезерных и других станках.

По требованию потребителя паркетная плитка может быть изготовлена с облицованной поверхностью. Для облицовки используют различные бумажные пленки па фенолформальдегидных, мочевино-формальдегидных н других смолах, специальную бумажную пленку, покрытую слоем из смеси фенол форм альдегидной смолы, древесных опилок и сурика следующего состава (вес. ч):


⇐ вернуться назад | | далее ⇒