Производство строительных материалов из древесных отходов стр.54

Смола СБС-1 концентрации    Опилки необработанные, фрак-

30—35% или фенолоспирты . . 1    ции менее 0,5 мм......1

Сурик железный или охра ... 1

Порядок приготовления смеси следующий. Опилки тщательно смешивают с суриком или охрой, опрыскивают раствором смолы или фенолоспиртами, снова перемешивают и сушат до влажности

Рис. 30. Междуэтажное перекрытие с различными типами полов:

а — пол из штучного паркета; б — пол из пьезотермопластиков; 1 *— чистый пол из штучного паркета или из пьезотермопластнков; 2— мастнка; 3—звукотеплоизоляционный слой, выполненный из плит на основе гидролизного лигнина без связующих; 4 — железобетонные плиты

2—6%. Полученную массу засыпают равномерным тонким слоем в прессформу, затем засыпают навеску прессмассы и снова тонкий слой облицовочной массы. После этого брикет прессуют. Облицовочную массу наносят с таким расчетом, чтобы после прессования толщина облицовочного слоя составляла 2—3 мм.

Высокие физико-механические свойства пьезотермопластиков (табл. 29) позволяют широко применять их в строительстве для устройства полов, изготовления дверей, в качестве отделочного материала и т. д. На рис. 30 показаны полы, выполненные из штучного паркета и из пьезотермопластиков. Паркетные плитки из пьезотермопластика укладываются, как правило, по бетонному основанию, причем, влажность основания не должна превышать 8%, а предел прочности на сжатие должен быть не менее 50 кгс/см2. Перед наклеиванием плитки основание должно быть очищено от пыли и загрунтовано.

Для приклеивания плиток из древесного пластика могут быть рекомендованы следующие мастики: резино-бптумная, а также мастика на основе поливинилацетатной эмульсин. Состав мастики на основе поливинилацетатной эмульсин (в процентах по весу):

Физико-механические свойства пьезотермопластиков (по данным А. И. Минина)

Портландцемент........15    Поливинилацетатиая эмульсия

Песок кварцевый мелкий .... 56    пластифицированная.....13

Вода .    .........16

В непластифицированную эмульсию добавляют 15%-ную водную эмульсию дебутилфталата (4% от веса ПВАЭ).

Последовательность настила полов из паркетной плитки следующая: выравнивание основания; огрунтовка поверхности основания и сушка грунта в течение суток; нанесение мастики слоем 0,6—0,8 мм\ укладка плиток по горизонтали с предварительной разбивкой центральных осей.

При прнмененни резино-битумноп мастики на бетонное основание наносят грунт из мастики и бензина в соотношении 1 :3. Спустя сутки после огрунтовки на основание наносят слоем до

Рис. 31. Схема технологического процесса производства пьезотермопластиков из гидролизного лигнина

1 мм резино-бнтумную мастику. Плитки следует приклеивать через 15—20 мин после нанесения мастики. Полное высыхание мастики наступает через 4—5 суток при температуре 18—20° С и относительной влажности воздуха 60—65%.

При укладке плиток на поливинилацетатной мастике огрунтовку делают поливинилацетатной эмульсией вязкостью 1 сек. Плитки приклеивают непосредственно после нанесения мастики. Эксплуатация пола допускается не ранее чем через 5 дней после его устройства. Положительный опыт строительства и эксплуатации жилых и гражданских зданий с применением паркетных плиток из пьезотермопластика получен в Минске. Фактическая полная себестоимость 1 м2 плиток, по данным Костромского фанерно-ме-бельного комбината, составляет 2 р. 50 к.


⇐ вернуться назад | | далее ⇒