Производство строительных материалов из древесных отходов стр.55

Технологический процесс производства пьезотермопластиков для черного пола из гидролизного лигнина представлен на рис. 31.

Гидролизный лигнин по окончании варки отжимается паром высокого давления и выстреливается в циклон 1 (сцеж), откуда он поступает в бункер 2 и далее на инерцнонно-сортировочный транспортер 3.

Мелкие фракции лигнина, прошедшие через сито, поступают в приемный бункер 4 гусеничного пресса 6. Крупные фракции направляются в дробилку 5 для измельчения и далее в бункер 2. Гусеничным прессом (при давлении 25 кгс/см2) гидролизиын лигнин обезвоживается до влажности 38,5% и подается ленточным транспортером 7 в приемный люк наклонного элеватора 8, а затем направляется на ленточный транспортер 9. С ленточного транспортера сырье подается на скребковый транспортер 10, распределяющий его по барабанным сушилкам. После сушки лигнин порционным питателем 11 подается в пневмогазовую трубу-сушилку 12 и затем в циклон 13 и бункер сухого лигнина 14.

Для улавливания мелких частиц лнгннна из газов после сушилок установлен циклон 15. Из бункера 14 порционным питателем 16 прессматериал загружается в матрицы, установленные на двухцепном пульсирующем транспортере, проходящем под питателем. Перед загрузкой на матрицу устанавливается формовочная рамка. Для выравнивания прессматерпала в формовочной рамке на пути движения матрицы находится выравнивающий валик. Подготовленная матрица с лигнином подается для подпрессовки в одноэтажный гидравлический пресс 17. Предварительное уплотнение массы происходит при давлении 35—40 кгс/см2, время выдержки 45 сек.

После выдержки пуансон пресса поднимается вместе с формовочной рамкой, включая транспортер, который перемещает матрицу с уплотненным прессматериалом на место окончательной сборки пакетов. На участке сборки пакетов формовочная рамка передается на транспортер 18, а пакет накрывается сверху хорошо смазанной металлической прокладкой. В таком виде пакеты подаются по одному в загрузочную этажерку 19 и далее в гидравлический многоэтажный пресс.

Сушка лнгннна ведется топочным газом с температурой, равной 300°. Газ поступает из котельной по газопроводу 20.

Прессование плит из гидролизного лнгннна влажностью 10—12% происходит при температуре плит пресса 150—160°С, удельном давлении 25 кгс/см2. Время выдержки в прессе 0,5 мин/мм, время снижения давления 3 мин. Плиты для черного пола могут быть изготовлены размером 1500X1000X25 мм.

Таблица 30

Физико-механические свойства плит из лигнииа

Способ получения плит

Наименование показателей

в герметических прессформах

без прессформ

Объемный вес, кг/м3...........

1200—1300

1100—1130

Абсолютная влажность, %.........

3,6—4,2

7,0—10

Водопоглощение за 24 ч, %........

2,5—5,2

12—14

Разбухание по толщине при водопоглоще-нни за 24 ч, % ■ . ...........

2,0—2,2

5,1-5,2

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см2..................

60—80

60—80

Физико-механические свойства плит из лигнина приведены в табл. 30.

Лигноуглеводные древесные пластики

Пластики изготовляют в виде листового материала на основе древесных частиц без добавления связующих. В основе технологии производства указанных пластиков, разработанной Уральским лесотехническим институтом (г. Свердловск) заложена способность древесных частиц к пластификации за счет использования реакционных свойств некоторых компонентов древесины (природных лиг-нинов и полисахаридов).


⇐ вернуться назад | | далее ⇒